Сварное соединение - сплав
Cтраница 3
 |
Свойства поперечных образцов из сварных соединений сплава 7005, выполненных с присадками сплавов 5039 и 5356. [31] |
Испытания при комнатной температуре свойств сварных соединений сплава 7005, выполненных с присадкой проволоки сплавов 5356 и 5039, показали, что минимальные значения прочности сварных соединений составляют 261 и 295 МПа соответственно. Значения ог0 2 сварных соединений ( на образце с длиной рабочей части 254 мм) почти вдвое выше, чем у сварных соединений сплавов 5083 и 5456, в то время как угол загиба сварных соединений сплавов 7005, 5083 и 5456 практически одинаковый. [32]
 |
Напряженно-деформированное состояние прш разрушении сварных соединений сплава ЛМгв. [33] |
Характерно в этом отношении поведение сварных соединений сплава АМгб. Разрушение сварных макетов сосудов из сплава АМгб толщиной 2 мм происходит по зоне сплавления. Если в первом случае разрушение сопровождается значительной пластической деформацией, то в последнем оно происходит хрупко. Анализ напряженно-деформированного состояния в зоне разрушения показывает, что при разрушении сосуда гидравлическим давлением без среды происходит существенное увеличение микротвердости, интенсивности напряжений и деформаций. [34]
При температуре 300 - 350 С сварные соединения сплавов с a - структурой равнопрочны основному металлу, а прочность соединений термически упрочняемых сплавов равна 0 85 - 0 9 прочности основного металла. [35]
По характеристикам кратковременной и длительной прочности сварные соединения сплавов вольфрама, хрома и молибдена не отличаются от основного металла в рекристаллнзовашюм состоянии. [36]
Отмечено также, что на свойства сварных соединений сплава ВТ18 ( особенно угол загиба и ударную вязкость) существенно влияет легирование сплава алюминием н кремнием, содержание которых должно быть ограничено для обеспечения работоспособности сварных соединений. [37]
Большое влияние на повышение коррозионной стойкости сварных соединений сплава ЭП-496 оказывает первичная термическая обработка листа по режиму: нагрев до 1050 - 1100 С ( из расчета 3 - - 5 мин на каждый миллиметр толщины металла) с последующим охлаждением в воде. [38]
При всех исследованных температурах прочность и удлинение сварных соединений сплава 5083, выполненных в вертикальном положении, несколько выше, чем при сварке в нижнем положении; предел текучести сварных соединений в обоих указанных случаях одинаковый. У сварных соединений сплава АМгб, выполненных как в нижнем, так и в вертикальном положениях, прочностные свойства одинаковые при каждой заданной температуре. [39]
Значения вязкости разрушения Kic ( hc) сварных соединений сплава Inconel X750 при 4 2 К значительно выше, чем у основного материала, при этом наибольшие значения имеют сварные соединения, выполненные ЭЛС, без термообработки после сварки. [40]
В настоящей работе описаны результаты исследования нескольких типов сварных соединений сплава на основе никеля марки Inconel X750 - одного из основных перспективных материалов для использования в криогенной технике. Исследованы сварные соединения сплава, выполненные дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа ( ДЭС) и электронно-лучевой сваркой ( ЭЛС) в трех состояниях термообработки: 1) закалка перед сваркой; 2) закалка и двухступенчатое старение перед сваркой; 3) закалка и двухступенчатое старение после сварки. Проведены радиографический контроль сварных соединений, металлографический и фрактографический анализы. Механические свойства при растяжении и характеристики разрушения определены на поперечных сварных образцах в интервале от комнатной температуры до 4 2 К. [41]
Коэффициент прочности ( а0 г и as) сварных соединений сплава Inconel X750, выполненных как ЭЛС, так и ДЭС, без последующей после сварки термообработки составляет 75 - 90 % от основного материала. Полная термообработка после сварки ( закалка и двухступенчатое старение) повышает коэффициент прочности до 95 - 110 % от основного материала. Независимо от состояния термообработки сварные соединения не чувствительны к надрезу. [42]
Наилучшим сочетанием предела прочности и прочности надрезанного образца обладают сварные соединения сплавов: 2219 ( присадка сплава 2319) в состоянии без термообработки после сварки, а также термообработанные ( закалка и старение); 5083 ( 5183, 5356, 5556); 6061 ( 4043 и 5356), закаленные и состаренные после сварки. [43]
Наиболее ярко этот факт подтверждается при сравнении относительного удлинения сварных соединений сплава 6061, не подвергавшихся термообработке после сварки, с термообработанными. [44]
Своевременное определение таких нежелательных выделений является главной задачей металлографических исследований сварных соединений коррозионпостойких сплавов никеля. Эти выделения не обнаруживаются с помощью обычного оптического микроскопа. Особенно неблагоприятен тот случай, когда выделяющиеся фазы располагаются на границах зерен. Это может привести к межкристаллитной коррозии и образованию трещин по границам зерен. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5