Сопло - распылитель
Cтраница 2
 |
Схема толщиномера. [16] |
На качество наносимого покрытия влияют следующие параметры: рабочая вязкость, давление распыления, расстояние от сопла распылителя до покрываемой поверхности, скорость перемещения распылителя. Рабочая вязкость смазки ПВК определяется температурой нагрева. [17]
Распыление под давлением ( метод БВР) основано на формировании факела распыляемого ЛКМ на выходе из сопла распылителя, куда он подается под давлением 100 - 250 атм. По сравнению с окраской пневмораспылением зона разброса факела значительно меньше ( потери сокращаются на 20 - 25 %), сокращается расход растворителя и цикл окраски в связи с увеличением толщины слоя, возникает возможность окраски крупногабаритных деталей и изделий вне распылительных камер. Однако класс получаемого покрытия при этом снижается до второго и даже третьего ( появление отдельных неровностей, малозаметных штрихов и рисок), поэтому метод рекомендуется для окраски крупных и особо крупных изделий. [18]
 |
Схема окрасочной установки при работе со стаканчиком. [19] |
Медленно поворачивают направо установочный винт редуктора до тех пор, пока краска не начнет медленно вытекать из сопла распылителя. [20]
Лакокрасочный материал, нагретый до 70 - 100 С, подается под давлением 40 - 60 at к соплу распылителя. В результате перепада давления легколетучая часть растворителя мгновенно испаряется, что вызывает дробление краски. [21]
 |
Схема контактной зарядки лакокрасочного материала. [22] |
Контактная зарядка материала происходит в области контакта полимерного материала с острой кромкой заряжающего устройства ( им может служить и сопло распылителя), присоединенного тс источнику высокого напряжения. Для зарядки материала обычно выбирают электрод вытянутой формы, который обеспечивает получение заряда большой величины. По расчетным и экспериментальным данным, при контактной зарядке покрывного материала величина заряда частицы в 10 - 30 раз больше, чем при ионной, поэтому в промышленности этот метод применяется чаще. [23]
 |
Схема установки для нанесения ЛКМ пневматическим распылением. [24] |
Безвоздушное гидравлическое распыление основано на превращении потенциальной энергии краски, находящейся под давлением, в кинетическую энергию при выходе ее из сопла распылителя. Нагретый до 60 - 100 С или находящийся в холодном состоянии ( 18 - 25 С) ЛКМ под давлением 4 5 - 25 МПа подают к специальному соплу, в котором скорость достигает величины выше критической при данной вязкости. В краскораспылителях высокого давления обеспечена надежная герметичность и прочность всех сочленений. [25]
Безвоздушное распыление, применяемое в вентиляционных работах в относительно небольших размерах, состоит в том, что лакокрасочный материал подается к соплу распылителя под высоким давлением и распыляется без помощи сжатого воздуха. Создание мелкодисперсионного факела достигается в результате резкого падения давления ( до атмосферного) красителя при выходе его из сопла. [26]
В форсунках с электрическими генераторами топливной струе сообщают колебания через промежуточные элементы, преобразующие высокочастотные электрические или магнитные колебания в механические колебания сопла распылителя. Такие форсунки рассчитаны на небольшую производительность и для работы на легких топливах. В форсунках с аэродинамическими генераторами, получивших название акустических форсунок, ультразвуковые колебания создают воздушной струей, воздействующей на поток топлива. Так как в акустических форсунках дробление топлива осуществляется вследствие использования энергии воздушной струи, то эти форсунки можно рассматривать как пневматические с колебательным движением воздушного потока. [27]
В большинстве систем для напыления используются напорные баки для диспергирования катализаторов, представляющие собой наиболее дешевое и эффективное оборудование, подающее катализатор в сопло распылителя. [28]
При нагреве лака растворители, находящиеся в герметически закрытой системе под большим давлением, не кипят, но как только лакокрасочный материал выходит из сопла распылителя и давление падает до нормального, растворители низкокипящей и среднекипящей фракции мгновенно закипают и испаряются. Таким образом, при горячем безвоздушном распылении растворители лаков играют роль распыляющего агента. Процесс горячего безвоздушного распыления ведут при температуре 75 - 150 С. Температура нагрева материала устанавливается с таким расчетом, чтобы закипали низко - и среднекипящие растворители и не закипали высококипящие. Если нагреть материал до температуры, при которой закипают и высококипящие растворители, последние улетучиваются в момент распыления и лак ложится на поверхность в виде сплошных крупинок. [29]
В тех случаях когда эмаль ( и лак) наносят с помощью установок безвоздушного распыления УБРХ-1М, следует соблюдать следующие правила: выдерживать расстояние от сопла распылителя до окрашиваемой поверхности, равное 350 - 450 мм; соблюдать направление факела, которое должно быть перпендикулярно к окрашиваемой поверхности, конструкции; передвигать распылитель равномерно со скоростью 20 - 25 м / мин; выдерживать предусмотренную технической инструкцией толщину каждого нанесенного слоя эмали. [30]
Страницы: 1 2 3 4