Сопло - распылитель
Cтраница 3
Специальное экспериментальное исследование позволило для топ-ливоподающей аппаратуры быстроходных дизелей уточнить закон гидравлического сопротивления нагнетательного трубопровода, кроме того, дать аналитическое выражение для определения коэффициента расхода топлива в соплах распылителя, а также рекомендовать для топливопо-дающей аппаратуры такого типа проверенные экспериментально значения коэффициентов расхода через проходное сечение под конусом иглы форсунки и через впускные и отсечные окна во втулке плунжера. [31]
Крашение сухим способом производится при следующем режиме распыления: давление воздуха не менее 4 кгс / см2, расстояние пистолета-распылителя до окрашиваемой поверхности 400 - 500 мм, диаметр сопла распылителя 1 - 2 мм. [32]
При безвоздушном распылении используются специальные установки, в которых краска нагревается в замкнутой системе до 70 - 100 С и под давлением 40 - 60 кг / см2 ( 400 - 600 Н / см2) пода - ется к соплу распылителя. [33]
Снижение пористости покрытий достигается в первую очередь разработкой для каждого материала оптимального технологического режима напыления: температуры напыляемых частиц, скорости их полета, состава пламени, в котором происходит расплавление ( или нагрев до пластичного состояния) частиц, расстояния обрабатываемой поверхности от сопла распылителя, а также определения теплофизических и некоторых других свойств напыляемого материала. [34]
 |
Принципиальные схемы устройства и работы. [35] |
МТЗ-80 и МТЗ-82: / - фильтр грубой очистки; 2 - маслофильтр; 3 - внутренний воздухозаборник; 4 - рукоятка крышки рециркуляционного люка; 5 - радиатор; 6 - распределитель воздуха; 7 - крыльчатка вентилятора; 8 - заслонка; 9 и 15 - рукоятки заслонки; 10 - штуцер отвода; 11 - фильтр водяного насоса; 12 - головка блоков цилиндров двигателя; 13 и 20 - ресиверы; 14 - трубки; 16 - запорный краник; П - дроссель ресивера; IS - запорный кран; 19 р - левая заслонка; 21 - распылители; б - воздухоохладителя кабины трактора Т-150 К: 1 - водяной насос; 2 - бак; 3 - трубопровод подачи; 4 - дисковый вентилятор; 5 - сопло распылителя; 6 - вход воздуха; 7 - фильтр тонкой очистки; 8 - сброс пыли; 9 - каплеуловитель; 10 - воздуховод; 11 - воздухораспределитель в кабине; 12 - трубка возврата воды; 13 - трубка слива. [36]
Сопло распылителя имеет семь отверстий, каждое диаметром 0 25 мм. [37]
Сопло распылителя имеет семь отверстий каждое диаметром 0 25 мм. [38]
Направление факела должно быть параллельно проволокам коронирующих электродов. Сопло распылителя следует устанавливать не посредине расстояния между электродом и предметом, а несколько ближе к последнему. В продольном направлении сопло следует располагать на расстоянии 150 - 200 мм от зоны электрического поля. Струя краски должна быть широкой и плоской с малой скоростью полета частиц. [39]
Преодолевая сопротивление воздуха, он несколько тормозится и мягко настилается на окрашиваемую поверхность. При выходе лакокрасочного материала из сопла распылителя со скоростью, превосходящей критическую для данной вязкости, легколетучая часть растворителя, входящего в состав краски ( эмали), интенсивно испаряется, что сопровождается значительным увеличением объема краски и ее дополнительным диспергированием. [40]
 |
Паромеханическая форсунка.| Топливный распылитель паромеханической форсунки. [41] |
Паровой или воздушный поток, как правило, подается с внешней стороны топливного факела и направлен под углом к топливной пленке. В зависимости от угла встречи потоков сопло распылителя имеет форму цилиндрической или конической щели. В паро - и пневмомеханических форсунках системы ЦКТИ и ВТИ [8] распыливающему агенту сообщают тангенциальное направлениедвижения, и форсунку выполняют по схеме двух-сопловой центробежной форсунки. [42]
Расход раствора и размер капель аэрозоля регулируются режимом работы распылительного устройства. Оптимальный режим подбирают экспериментально путем изменения скорости истечения газа-окислителя из сопла распылителя, изменением длины и диаметра всасывающего капилляра, изменением зазора распылителя. Увеличение скорости всасывания раствора, с одной стороны, приводит к увеличению концентрации определяемых атомов в зоне атомизации вследствие увеличения расхода раствора, но, с другой стороны, может привести к уменьшению их концентрации в результате увеличения капель аэрозоля и снижения температуры пламени. Поэтому концентрация атомов определяемых элементов в пламени изменяется значительно медленнее, чем расход раствора. Крупные капли испаряются хуже и отсекаются конденсационной камерой. Чем крупнее капли, тем меньшая доля раствора, засасываемого в распылитель, попадает в пламя, и тем меньше попавших в пламя капель полностью испаряется. Таким образом, при увеличении размера капель аэрозоля снижается эффективность использования раствора. [43]
Сущность способа состоит в том, что распыляемая жидкость подается к соплу распылителя под высоким давлением и приобретает закритическую скорость. При этом потенциальная энергия жидкости переходит в кинетическую, что и вызывает дробление материала. [44]
Принцип ионной зарядки заключается в том, что воздух, смешивающийся с полимером, предварительно ионизируется в коронном разряде, и образующиеся ионы газов, соприкасаясь каплями полимерного материала, передают им свой заряд. Коронный разряд либо создается в специальном устройстве, либо самопроизвольно возникает около сопла распылителя. [45]
Страницы: 1 2 3 4