Сополимеризация - изобутилен
Cтраница 1
 |
Схема получения бутилкаучука в метилхлориде. [1] |
Сополимеризация изобутилена с изопреном проводится в реакторе 6 трубчатого типа, в котором с помощью жидкого этилена поддерживается температура около - 100 С. Шихта и катализатор-ный раствор подаются в нижнюю часть реактора, смешиваются осевым циркуляционным насосом и по центральной переточной трубе реакционная масса подается в верхнюю часть полимеризатора, откуда по периферическим циркуляционным трубкам, омываемым жидким этиленом, возвращается в нижнюю часть аппарата. [2]
Сополимеризация изобутилена с изопреном проводится в реакторе 13 ( рис. 66), снабженном скребковыми мешалками для очище - ния поверхности теплообмена и рубашкой, в которую подается жидкий этилен для отвода теплоты, выделяющейся при сополимери-зации. В реакторе поддерживается температура - 85 5 С. В нижнюю часть полимеризатора в заданном, соотношении дозируется охлаждаемый раствор каталитического комплекса. [3]
Сополимеризация изобутилена с изопреном проводится в объемном реакторе смешения УД снабженном мешалкой и рубашкой ( внешний теплосъем), в которую подается жидкий этилен для отвода тепла реакции. [4]
 |
Технологическая схема производства присадок АФ. К. [5] |
Сополимеризация изобутилена со стиролом проводится в интенсивных реакторах по непрерывной схеме. [6]
Сополимеризация изобутилена с изопреном с целью получения бутилкаучука проводится в условиях близких к гомополи-меризации изобутилена. Особенно тщательно должны удаляться следы воды. Исходная смесь мономеров составляется таким образом, чтобы она содержала 97 - 98 % изобутилена и 2 - 3 % изопрена. Затем к этой смеси добавляется примерно трехкратное по объему количество хлористого метила, являющегося растворителем. Шихта, поступающая на полимеризацию, имеет состав ( в объемн. Перед поступлением в реактор шихта проходит последовательно через аммиачный и этиленовый холодильники, где охлаждается до ( -) 100 С. В реактор подается охлажденный ( до - 95 С) 0 05 - 0 1 % раствор катализатора - хлористого алюминия в хлористом метиле. Реактор охлаждается снаружи кипящим в рубашке этиленом. Суспензия полимера непрерывно выводится сверху реактора. Время пребывания реакционной массы в реакторе составляет 1 5 - 2 часа. [7]
Сополимеризация изобутилена и изопрена над металлическим натрием. [8]
Сополимеризация изобутилена с 2-метилбутеном - 2 в присутствии алюмосиликатного катализатора [37] давала при 110 и 35 am главным образом нонены, при гидрировании которых были получены: 29 % 2 2 4-триметилгексана, 30 % 2 4 4-триметилгексана, 31 % 2 2 3 4-тетраметил-пентана, 9 % 2 3 3 4-тетраметилпентана и около 1 % неидентифицированных соединений. [9]
Сополимеризацию изобутилена со стиролом можно также проводить в присутствии хлористого алюминия; при этом для получения сополимера с оптимальным молекулярным весом следует проводить реакцию при минус 5-минус 10 С. [10]
Сополимеризацией изобутилена с небольшим количеством бутадиена получают бутилкаучук, химически более стойкий ( содержащий меньше двойных связей), но способный вулканизоваться благодаря непредельным бутадиеновым звеньям. [11]
При сополимеризации изобутилена образуются преимущественно щелочные стоки, содержащие различные растворенные органические соединения и стеарат цинка в виде эмульсии. [12]
Реакция сополимеризации изобутилена с изопреном протекает очень быстро; уже при смешении шихты с раствором катализатора каждая капелька его обволакивается тонкой пленкой полимера и рост цепи осуществляется за счет диффузии мономеров в образовавшуюся полимерно-мономерную частицу. Поскольку коэффициент теплопроводности полимера невысок, температура внутри полимерно-мономерных частиц может быть значительно выше температуры реакционной среды, что приводит к снижению молекулярной массы сополимера. Поэтому важное значение приобретает быстрое и тонкое диспергирование раствора катализатора при смешении его с раствором мономеров. [13]
Примером простейшей сополимеризации изобутилена является так называемая смешанная полимеризация изобутилена с алифатическими моноолефинами: пропиленом, н-бутиленами и амиленами. В этом процессе, давно уже внедренном в промышленность, получается смесь жидких олефинов, именуемая полимер-бензином и представляющая собой ценный высокооктановый компонент моторного топлива. [14]
При реакции сополимеризации изобутилена и пропилена, катализируемой фосфорной кислотой, образуется продукт, состоящий из смеси 2 2 - и 2 3-диметилпен-тена - ж, что подтверждается гидрогенизацией продуктов, в результате которой получены 2 2 - и 2 3-диметилпентаны. Другими исследователями при температуре 180 и давлении 40 am получен полимер ( выход 65 %), из продуктов гидрогенизации которого была выделена жидкая фракция, содержащая 54 % гептанов. [15]
Страницы: 1 2 3 4