Cтраница 2
![]() |
Электронная фрактограмма.| Зависимость критической температуры хрупкости Т60 стали 10ХСНД с феррито-перлитной ( а. [16] |
Сталь 10ХСНД с исходной структурой сорбита отпуска в большей степени подвержена ох-рупчиванию, чем та же сталь с феррито-перлитной структурой. [17]
Структура после отпуска характеризуется обычно сорбитом отпуска, с тем или иным количеством свободного феррита. Более высокие свойства получатся при почти полном и полном отсутствии в структуре свободного феррита. Однако термообработка не может проводиться вне временной связи со сварочной операцией. Если непосредственно после сварки остудить изделие до комнатных температур, то образуется структура мартенсита. [19]
Сорбит закалки По сравнению с сорбитом отпуска имеет меньшую пластичность и вязкость. [20]
Кристаллики карбидов в троостите и сорбите отпуска имеют зернистую форму. [21]
![]() |
Дислокационная структура стали 12ГН2МФАЮ после циклического нагружения при 450 С. х 10000. [22] |
С повышением температуры испытаний в сорбите отпуска наряду с признаками возврата и полигонизации формируются устойчивые полосы скольжения ( рис. 5.22), укрупняются частицы карбонитридного типа V ( C N), призванные упрочнять ферритную матрицу. Это уменьшает вероятность закрепления дислокаций, следовательно суммарный эффект упрочнения снижается. Именно эти обстоятельства приводят к разупрочнению стали в процессе испытаний. По сути, значительная часть усталостной повреждаемости устраняется из-за повышения мобильности дислокаций с ростом температуры, увеличивается вероятность их аннигиляции. [23]
Частицы карбидов в структуре троостита или сорбита отпуска в отличие от троостита и сорбита, полученных в результате распада переохлажденного аустенита, имеют зернистое, а не пластинчатое строение. Образование зернистых структур улучшает многие свойства стали, особенно пластичность и вязкость, а главное - сопротивление разрушению. При одинаковой твердости и временном сопротивлении сталь с зернистой структурой имеет более высокие значения предела текучести, относительного сужения и ударной вязкости, а также параметров вязкости разрушения. [24]
На месте бейнитных зерен формируется структура сорбита отпуска, состоящего из фрагментированной феррит-ной матрицы и карбидов. Если бейнит имел игольчатое строение, то в зернах сорбита отпуска сохраняется игольчатое строение матрицы. [25]
Жаропрочность стали 12Х1МФ зависит от количества сорбита отпуска в структуре и от его термической стабильности. Объем ферритной составляющей и температурный интервал распада аустенита в стали определяется двумя факторами: температурой нормализации и скоростью охлаждения. При снижении температуры нормализации стабильность аустенита уменьшается и основной распад аустенита происходит в ферритной области, при этом оставшиеся участки аустенита претерпевают перлитное превращение. [26]
К сдаточным относятся микроструктуры с содержанием сорбита отпуска не менее 15 %; к браковочным - микроструктуры с содержанием сорбита отпуска менее 15 % и, кроме того, феррито-карбидная и структуры, в которых присутствуют вторичные зерна перлита по границам зерен феррита и сорбита отпуска. [27]
Частицы карбидов в структуре троостита или сорбита отпуска в отличие от троостита и сорбита, полученных в результате распада переохлажденного аустенита, имеют зернистое, а не пластинчатое строение. Образование зернистых структур улучшает многие свойства стали, особенно пластичность и вязкость, а главное - сопротивление разрушению. При одинаковой твердости и временном сопротивлении сталь с зернистой структурой имеет более высокие значения предела текучести, относительного сужения и ударной вязкости, а также параметров вязкости разрушения. [28]
Частицы карбидов в структуре троостита или сорбита отпуска в отличие от троостита и сорбита, полученных в результате распада переохлажденного аустенита, имеют зернистое, а не пластинчатое строение. Образование зернистых структур улучшает многие свойства стали. При одина-ковой твердости, пределе прочности и пластичности сталь с зернистой структурой имеет более высокие значения предела текучести, относительного сужения и ударной вязкости. [29]
Структуру стали после высокого отпуска называют сорбитом отпуска. [30]