Cтраница 3
![]() |
Кривые влияния. [31] |
В результате отпуска при 600 С образуется сорбит отпуска, феррито-цементитная смесь более крупная, чем троостит. Твердость еще более снижается. [32]
При высокотемпературном отпуске образуется структура, которая называется сорбит отпуска. Сорбит отпуска состоит из ферритной основы, пронизанной частичками цементита. Диаметр частиц цементита в сорбите составляет Ы0 - 5 мм. [33]
При высокотемпературном отпуске образуется структура, которая называется сорбит отпуска. Сорбит отпуска состоит из ферритной основы, пронизанной частичками цементита. Диаметр частиц цементита в сорбите составляет 1 10 - 5 мм. [34]
![]() |
Изменение размера зерна в процессе перекристаллизации. [35] |
Сорбит бывает двух видов: сорбит закалки и сорбит отпуска. Сорбит закалки состоит из чередующихся пластинок феррита и цементита, но пластинки цементита в нем значительно-тоньше, чем в перлите. Сорбит тверже перлита, но обладает меньшей вязкостью. В сорбите отпуска частицы цементита имеют шарообразную форму. Троостит, так же как и сорбит, различается двух видов: троостит закалки и троостит отпуска. Троостит представляет механическую смесь пластинок феррита и цементита, но более тонких, чем в сорбите. Троостит обладает большей твердостью по сравнению с сорбитом, но меньшей вязкостью. В тро-остите отпуска цементит находится в виде шарообразных частиц. [36]
![]() |
Длительная прочность литого корпуса стопорного клапана турбины ПТ-60 из стали 15Х1М1ФЛ. 1 - исходное состояние. 2 - металл корпуса стопорного клапана после 150 тыс. ч работы. [37] |
С другой стороны, уменьшение протяженности субграниц и преобразование фраг-ментированного сорбита отпуска в бесструктурную феррито-кар-бидную смесь повышает длительную пластичность стали. [38]
Для изготовления облегченных конструкций высокой прочности и получения структуры сорбита отпуска детали машин подвергают термической обработке в виде закалки и высокого отпуска ( улучшения) или поверхностной закалки нагреванием токами высокой частоты. Стали, применяемые в этих случаях, содержат от 0 30 до 0 65 % углерода. Для изготовления деталей небольшого сечения применяют углеродистые стали; для изготовления деталей больших сечений, ввиду малой прокаливаемое углеродистой стали, приходится применять ле - гированные стали. [39]
Получающийся при высоком отпуске продукт распада мартенсита, называемый сорбитом отпуска С0) обладает максимальной для стали вязкостью, сочетающейся с удовлетворительными показателями прочности. Такой комплекс является идеальным для деталей машин, подвергающихся динамическим и циклическим нагрузкам. Благодаря этому преимуществу термическую обработку, сочетающую закалку и высокий отпуск, издавна называют улучшением. [40]
При такой термической обработке, как правило, получается структура сорбита отпуска с достаточно хорошим комплексом механических свойств. [41]
![]() |
Разрушение диска первой ступени ротора среднего давления турбины К-500-240 после 83 тыс. ч работы. [42] |
Металлографическим исследованием разрушенного диска установлено, что микроструктура диска представляет собой сорбит отпуска как игольчатой ориентации, так и бесструктурной, т.е. имеет структуру, обычную для исходного состояния диска. При электронно-микроскопическом исследовании выявлена начальная стадия процессов возврата и рекристаллизации с появлением зародышей рекристаллизации, образовавшихся в результате коалесценции субзерен внутри бейнитных пластин и миграции субграниц. Таким образом, наблюдение структуры стали в просвечивающий электронный микроскоп показывает, что в металле протекали процессы, характерные для высокотемпературной ползучести. [43]
В тех случаях, когда стабильная структура металла исследуемых труб представляет собой игольчатый сорбит отпуска и фер-рито-сорбит ( баллы 1 или 2 - 6 соответственно шкалы микроструктур ТУ 14 - 4 - 450 - 75), в качестве допускаемых напряжений можно использовать среднемарочные оценки долговечности. [44]
При нагреве до 600 С происходит коагуляция карбидов и образуется структура сорбита отпуска. Структура сорбита состоит из феррита и мелких зерен цементита. [45]