Гранулометрический состав - кокс
Cтраница 1
Гранулометрический состав кокса, выбитого из щели, приведен в табл. 2: Как видно из данных, крупность при резке насадкой диаметром 5 2 мм не превышает 10 мм. В случае удаления образцов на 2 и 3 м, струя насадки 5 2 мм, с сохранением всех остальных величин без изменения, практически не образует щели на поверхности кокса. Наблюдается лишь уплотнение ячеек пор на поверхности образцов. [1]
Гранулометрический состав кокса определяется ситовым анализом - рассевом на ситах размером: 80 X 80, 60 X 60, 40 X 40, 25 х - 25 мм. Данные ситового анализа позволяют охарактеризовать крупность кокса, его средний размер кусков и равномерность ( однородность), которая зависит от распределения кусков кокса по классам крупности. [2]
Гранулометрический состав кокса зависит от многих факторов: состава шихты, технологии коксования, методов транспортирования. Однотипное изменение гранулометрического состава может быть вызвано разными причинами. Требования к гранулометрическому составу кокса определяются технологией доменной плавки. Для малых доменных печей используется мелкий кокс класса 40 - 25 мм; для крупных доменных печей с объемом 3000 м3 и более предпочтителен кокс крупностью 60 - 25 мм. [3]
Гранулометрический состав кокса, применяемого при изготовлении анодов, его происхождение, технология обжига и графити-рования анодов, величина и характер их пористости оказывают существенное влияние на стойкость анодов при электролизе. [4]
Гранулометрический состав кокса, применяемого при изготовлении анодов, его происхождение, технология обжига и графитирования анодов, величина и характер их пористости существенно влияют на стойкость анодов при электролизе. Однако, в какой мере каждый из указанных факторов влияет на качество графитированных анодов, пока недостаточно ясно. [5]
Гранулометрический состав кокса легко определить грохочением. Прочность же кокса оценивается в большинстве стран ( за исключением англокаксонских стран) испытаниями в микум-барабане, которые состоят в том, что испытуемый образец кокса подвергают жесткой обработке в нормализованном барабане с последующим рассевом. Пользуются двумя индексами: остаток выше 40 мм ( М40), характеризующий большую или меньшую легкость, с которой большие куски дробятся на более мелкие, и провал ниже 10мм ( М10), характеризующий истираемость кокса. [6]
 |
Показатели извлечения кокса различными способами гидравлическим резаком ГРУ-ЗР16. [7] |
Улучшение гранулометрического состава кокса в процессе извлечения позволяет сократить образование коксовой мелочи и негабаритных кусков. Применение различных способов резки показывает, что гидравлическое извлечение с учетом получения требуемых фракций кокса является управляемым процессом. [8]
Равномерность гранулометрического состава кокса определяется соотношением крупных и мелких классов. В металлургическом коксе должно быть по возможности как можно меньше кокса класса более 80 мм и менее 40 мм и минимум мелочи меньше 25 мм. [9]
При прокаливании гранулометрический состав кокса существенно изменяется. Наибольшему измельчению подвергаются фракции 50 и 50 - 25 мм: они практически полностью разрушаются. [10]
Прочность и гранулометрический состав кокса, давление распирания и усадку коксового пирога определяют свойства углей, проявляющиеся в стадии пиролиза угольного вещества, которое проходит эти стадии различно в зависимости от природы угля - компонента шихты. При относительно низких скоростях нагрева одновременно и в одном объеме разные угли находятся на разных стадиях пиролиза. В результате при коксовании смеси углей - шихты создаются новые, не характерные для коксования компонентов условия протекания как физических, так и термохимических процессов, из-за чего в шихтах возможно усиление или ослабление свойств отдельных углей. [11]
Способ определения гранулометрического состава кокса имеет свои особенности, зависящие от свойств кокса. [12]
Часто жертвуют гранулометрическим составом кокса ( что теперь больше не вызывает затруднений, поскольку используют подготовленные доменные шихты) и даже его истираемостью, что может быть выгодно в ряде случаев, но, по-видимому, не может быть рекомендовано во Франции. [13]
Механическая прочность и гранулометрический состав кокса определяют газопроницаемость его насыпной массы. В соответствии с методикой К.И.Сыскова, гидравлическую характеристику насыпной плотности кокса рассчитывают, исходя из удельной поверхности разных кусков и объема свободных промежутков единицы массы кокса, которые определяют по. В качестве показателя газопроницае-1 мости его насыпной массы используют гидравлический критерий. Га зопроницаемость насыпной массы кокса по методу А.С.Брука определяют в аппарате цилиндрической формы по величине потери напора воздуха, продуваемого через массу кокса. [14]
Большое значение имеет гранулометрический состав кокса. Весь полученный в коксовых печах кокс рассеивается после тушения на три фракции: мелочь размером 15 мм, орешек 15 - 25 мм и металлургический кокс 25 мм. По пути в доменный цех происходит дополнительное измельчение кокса, поэтому перед загрузкой в подъемник доменной печи кокс снова проходит грохочение с целью отсева фракции 25 мм. Для крупных доменных печей отсеивают фракции размером 40 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4