Cтраница 4
Снижение верхнего предела крупности способствует упрочнению кусков кокса, но при дроблении увеличивается доля фракций кокса 8 мм. Поэтому для улучшения показателей процесса прокаливания большое значение имеет выравнивание гранулометрического состава кокса. [46]
Добавим, что влияние на гранулометрический состав кокса ( характеризуемый надрешетным продуктом сита 40 мм) остается в тех же пределах очень слабым. Это еще раз хорошо подтверждает предыдущее замечание о том, что гранулометрический состав угля воздействует обычно значительно больше на показатели М40 и М10, чем на гранулометрический состав кокса. [47]
![]() |
Измельчение углеродистых материалов в процессе прокаливания и охлаждения ( в %. [48] |
В электрокальцинаторах ( рис. 21) кокс прокаливают путем пропускания электрического тока. Это необходимо для обеспечения относительного постоянства температурного режима прокаливания и получения более равномерно прокаленного материала. При разнородном гранулометрическом составе коксов мелкие фракции из-за высокого электросопротивления прокаливаются недостаточно н неравномерно. [49]
![]() |
Измельчение углеродистых материалов в процессе прокаливания и охлаждения ( в %. [50] |
В электрокальцинаторах ( рис. 21) кокс прокаливают путем пропускания электрического тока. Это необходимо для обеспечения относительного постоянства температурного режима прокаливания и получения более равномерно прокаленного материала. При разнородном гранулометрическом составе коксов мелкие фракции из-за высокого электросопротивления прокаливаются недостаточно и неравномерно. [51]
![]() |
Измельчение углеродистых материалов в процессе прокаливания и охлаждения ( в %. [52] |
В электрокальцинаторах ( рис. 21) кокс прокаливают путем пропускания электрического тока. Это необходимо для обеспечения относительного постоянства температурного режима прокаливания и получения более равномерно прокаленного материала. При разнородном гранулометрическом составе коксов мелкие фракции из-за высокого электросопротивления прокаливаются недостаточно н неравномерно. [53]
Гранулометрический состав кокса зависит от многих факторов: состава шихты, технологии коксования, методов транспортирования. Однотипное изменение гранулометрического состава может быть вызвано разными причинами. Требования к гранулометрическому составу кокса определяются технологией доменной плавки. Для малых доменных печей используется мелкий кокс класса 40 - 25 мм; для крупных доменных печей с объемом 3000 м3 и более предпочтителен кокс крупностью 60 - 25 мм. [54]
Это хорошо согласуется с распространенным среди литейщиков мнением. Коксы, дающие лучшие тепловые коэффициенты полезного действия, обеспечивают также равномерность работы вагранки. Имеется также хорошая корреляция между тепловым коэффициентом полезного действия и гранулометрическим составом кокса. Наилучшими являются относительно узкие классы достаточно крупного размера кусков 90 - 120 мм. [55]