Гранулометрический состав - кокс
Cтраница 2
Влияние механической обработки на гранулометрический состав кокса нельзя точно оценить, так как при испытании проводилась обработка продукта, просеянного на грохоте с размером отверстий 40, тогда как в производственных условиях обрабатывается весь кокс до грохочения. [16]
В процессе извлечения формируется гранулометрический состав кокса, поэтому от технологии извлечения и эффективности коксоудаляю-щих систем зависят выход наиболее ценных фракций - крупнокускового кокса, а также энергетические затраты на его извлечение. [17]
 |
Изменение выхода фракции 8 мм для исходной фракции кокса 100 - 60 мм в зависимости от высоты сбрасывания материала основания и угла его наклона. [18] |
Как видно, изменения гранулометрического состава кокса в процессах обработки и транспортирования могут быть весьма значительными. [19]
 |
Добавка зернистой породы в шихту. 1 - % породы. 2 - 1 % породы. 3 - 2 % породы. 4 - 5 % породы. 5 - эталон без добавки. [20] |
Добавим, что влияние на гранулометрический состав кокса ( характеризуемый надрешетным продуктом сита 40 мм) остается в тех же пределах очень слабым. Это еще раз хорошо подтверждает предыдущее замечание о том, что гранулометрический состав угля воздействует обычно значительно больше на показатели М40 и М10, чем на гранулометрический состав кокса. [21]
Основным фактором, влияющим на гранулометрический состав кокса является его механическая прочность. Следует иметь в виду, что прочность кокса находится в пределах 20 - 200 кгс / см2, т.е. как твердый материал кокс является малопрочным и дальнейшее значительное повышение этого показателя вряд ли возможно. Поэтому одним из главных направлений сохранения грансостава нефтяного кокса является совершенствование систем внутриустано-вочной обработки и транспортирования. [22]
В процессе обработки и транспортирования гранулометрический состав кокса может значительно измениться. Коксы с низким пределом прочности ( 2 - 3 МПа) отличаются высокой пористостью и имеют резко выраженную губчатую структуру. Даже при незначительных усилиях каркас такого кокса разрушается, и образуется мелочь. Коксы высокой прочности ( 10 - 20 МПа) имеют плотную структуру и обладают высокой сопротивляемостью при воздействии внешних сил. [23]
В процессе обработки и транспортирования гранулометрический состав кокса может значительно измениться. [24]
Недостатком метода является некоторое ухудшение гранулометрического состава кокса, в связи с чем механическая стабилизация его не применялась до тех нор, пока наиболее ценным коксом для доменных печей не стала его фракция 40 - 60 мм. Процесс этот известен уже давно и используется на коксовых заводах для улучшения кокса с неудовлетворительными механическими показателями, полученными в связи с нарушениями нормальной технологии. [25]
Как видно из табл. 4, гранулометрический состав кокса замедленного коксования непрерывно изменяется по мере транспортировки к потребителю. [26]
Практический интерес представляет зависимость теплопроводности от гранулометрического состава кокса. Очевидно, при данной объемной массе теплопроводность крупных кусков будет выше, чем мелких, из-за возникновения дополнительных тепловых сопротивлений в мелких кусках. [27]
В табл. 23 приведены данные по гранулометрическому составу кокса на рампе, которые позволяют выявить общую характеристику состава и тенденцию изменения его в зависимости от механической прочности. Как видно, в массе нефтяного кокса преобладают фракции 25 и 8 мм. Однако при последующей обработке транспортными механизмами содержание этих фракций в суммарной массе, значительно снижается. [28]
 |
Разрушение кокса при грейферовании. [29] |
В табл. 25 представлены среднестатистические данные об изменении гранулометрического состава кокса по всему тракту движения. [30]
Страницы: 1 2 3 4