Гранулометрический состав - шихта
Cтраница 1
Гранулометрический состав шихты существенно влияет как на технологические параметры производства, так и на качество аглопорита. Увеличение крупности гранул шихты увеличивает ее газопроницаемость, а следовательно, и производительность установки. Но, как показали экспериментальные работы, при увеличении размеров гранул свыше 10 мм полного спекания их практически не происходит. Крупные гранулы, как правило, не спекаются и остаются в спеке в виде необожженных включений, понижая прочностные свойства аглопорита и увеличивая количество недожога. Чем больше гранул таких размеров в составе шихты, тем неравномернее протекает процесс обжига. [1]
Гранулометрический состав шихт, соответствующий составу, принятому для форстеритового огнеупора, приведен ниже. [2]
Соотношение гранулометрического состава шихты при таком способе разделения не играет существенной роли, так как эффективность и скорость разделения определяется соотношением плотностей. [3]
При соответствующем гранулометрическом составе шихты, без большого количества пылеватого боксита, или при добавке древесных опилок для повышения пористости, при равномерной загрузке шихты, при подсушивании ее по краям печи и осторожной осадке жердями к центру печи-работа протекает без указанных аварий. [4]
Из анализа гранулометрического состава шихты коксового материала прежде всего необходимо знать количественный состав сортовой фракции - 0 16 мм. При этом чистоту последней фракции регламентируют в пределах 62 - 70 %, поэтому получается довольно тонкая пылевая фракция для пекового коксового материала. [5]
 |
Возможный вариант термического обессоливания питательной воды в производстве аммиака. [6] |
Оргминудобрений рекомендуют подбор гранулометрического состава шихты методом гидравлической сортировки таким образом, чтобы фракция катиони-та имела размер зерен 0 6 - 1 5 мм, а анионита 0 3 - 0 6 мм. [7]
Расчеты по установлению гранулометрического состава разделяемой шихты с применением формулы ( 17) справедливы для всего диапазона гидравлических сопротивлений. [8]
На кинетику восстановления влияет гранулометрический состав шихты, определяющий соотношение скоростей восстановления окислов железа и плавления. В случае порошкообразного концентрата процесс плавления опережает процесс восстановления, так как температура плавления ильменита ниже температуры плавления конечных шлаков. [9]
VII мы видели, что гранулометрический состав шихты часто оказывает большое влияние на качество кокса. [10]
Он практически не зависит от гранулометрического состава шихты, ширины камеры, способа загрузки, но, по-видимому, несколько зависит от природы углей. [11]
Таким образом, во всех случаях гранулометрический состав шихты характеризуется содержанием 80 % зерен с размерами 2 мм. [12]
В связи с этим для каждого гранулометрического состава шихты шахтных печей существует практически устанавливаемая предельная скорость газов в слое, при которой противодавление и перемещение мелких фракций внутри слоя и вынос их за границы последнего не выходит за определенные рамки. Этой скоростью и лимитируется предельная производительность шахтной печи. Превышение этой скорости вследствие подачи чрезмерного количества дутья иногда называют передувом печи. [13]
Выше рассмотрено раздельное влияние плотности загрузки и гранулометрического состава шихты на давление распирания. На практике эти два фактора трудно отделить один от другого. [15]
Страницы: 1 2 3 4