Гранулометрический состав - шихта
Cтраница 4
Шихта составляется из жирного пламенного и коксового жирного при загрузке с трамбованием. Целесообразно подтвердить сделанный вывод, выполнив ряд опытов при загрузке печей с трамбованием, так как трамбование способствует лучшему определению роли гранулометрического состава шихты, и можно ожидать выявления более заметных отклонений в показателях М40 и М10 кокса, чем при загрузке печей засыпью и, следовательно, более ощутимых в промышленной эксплуатации. [46]
 |
Зависимость удельного объема сажи V от времени гранулирования т. в барабане диаметром 117 мм при различной частоте его вращения п.| Зависимость прочности на сжатие сухих гранул а. [47] |
ПРИ одинаковых динамических нагрузках гранулометрический состав различных продуктов неодинаков, что объясняется их физическими свойствами. Размер гранул зависит от технологического режима гранулирования, а именно - от химического состава материала и связующего, их количественного соотношения, температуры и гранулометрического состава шихты. [48]
Ранее I1 ] нами были изучены кинетические особенности отдельных этапов углетермического взаимодействия окислов и карбидов ниобия. Эти исследования с достаточной убедительностью показали, что на кинетические показатели изучаемого взаимодействия значительное влияние оказывают скорость отвода газообразных продуктов реакции, давление брикетирования и гранулометрический состав шихты. Эти исследования были выполнены на механических смесях предварительно синтезированных чистых карбидов и окислов ниобия, чем в известной мере был идеализирован действительный процесс. Реальный процесс протекает гораздо сложнее. Вместо механической смеси карбидов и окислов при определенных условиях образуются неравновесные промежуточные продукты, значительно отличающиеся от них по своим физико-химическим свойствам. [49]
Корреляционный анализ устанавливает степень взаимной зависимости случайных величин и событий на основании изучения усредненного закона поведения величин, функционально несвязанных между собой, а также меру зависимости между рассматриваемыми величинами. Таким образом, корреляционный анализ изучает вероятностную ( стохастическую) связь случайных величин, при которой изменение одной величины ведет к изменению распределения другой; например, имеется стохастическая связь гранулометрических составов шихты, подаваемой в барабанный гранулятор, и продукта гранулирования. [50]
 |
Влияние температуры и продолжительности спекания на размер зерен ( средний размер зерен выражен через квадрат их медиан. [51] |
В общем случае требуемая микроструктура ферритовых материалов может быть получена: введением присадок, интенсифицирующих процесс спекания в результате появления жидкой фазы или дополнительных структурных дефектов в спекаемом изделии; введением присадок, тормозящих рост зерен; управлением гранулометрическим составом шихты, окислительно-восстановительными процессами на стадии формирования микроструктуры и другими способами. При этом возможны, как говорилось выше, два принципиально различных процесса спекания ферритов - твердофазное и в присутствии жидкой фазы. [52]
При изготовлении электродов различного сечения требуется кокс с разными размерами зерен и разными соотношениями крупных и мелких зерен. Электроды большого сечения получаются лучшего качества при использовании более крупных зерен. Таким образом, подбор гранулометрического состава шихты - весьма ответственная операция, от которой в значительной степени зависит качество готовой продукции. [53]
Изучено влияние четырех производственных факторов: плотности загрузки, гранулометрического состава шихты, температуры простенков и ширины коксовой камеры на давление распирания. Два последних фактора мало или почти совсем не влияют на давление распирания и их изменения не приводят к созданию опасных значений давления распирания в коксовых печах. Напротив, плотность загрузки и гранулометрический состав шихты оказывают большое влияние на давление распирания. Как видно из рис. 152 и 153, давление распирания некоторых шихт ( конечно, специально выбранных в качестве примера) может изменяться от вполне допустимых до опасных величин. Первой мерой предосторожности ( кроме ряда других мер, к которым должен прибегать коксовик, работающий с шихтами, представляющими опасность с точки зрения давления распирания) является регулирование плотности шихты, чаще всего изменением ее влажности от 8 до 10 % и изменением гранулометрического состава, добиваясь максимальной тонины помола. [54]
Требования к ионитам в смешанном слое в основном аналогичны требованиям, предъявляемым к отдельным ионитам, если они применяются для одного и того же процесса, но использование смеси при этом оказывается более выгодным. Однако смеси должны удовлетворять дополнительному требованию, связанному с регенерацией: подобранная смесь должна хорошо разделяться одним из существующих методов. Это обстоятельство в свою очередь связано с необходимостью определенного различия в плотностях ионитов, подбора соответствующего гранулометрического состава шихты и формы зерен. [55]
Страницы: 1 2 3 4