Гранулометрический состав - шихта
Cтраница 3
Контрольный опыт, проведенный на экспериментальной батарее, дал, например, М40 74 3 и М10 8 4 для очень близкого гранулометрического состава шихты ( 76 % класса меньше 2 мм), реализованного при опыте, чтобы можно было сделать сопоставление. [31]
Повышенное содержание кислорода в отходящем газе свидетельствует о его неравномерном распределении по поперечному сечению печи, что обычно связано с неравномерным гранулометрическим составом шихты, а также с образованием в печи козлов. Избыток кислорода в газе может быть обусловлен также нарушениями режима обжига ( различная высота зон горения у стенок и в середине печи, поднятие зоны горения к верху печи при усиленном дутье и малом отборе извести), а также подсосом воздуха в верхнюю часть печи. [32]
 |
Влияние плотности загрузки и гранулометрического состава на давление распирания ( шихта Е.| Влияние плотности загрузки и гранулометрического состава на давление распирания ( шихта F. [33] |
Этими опытами подтверждается высказанное ранее положение о том, что если необходимо уменьшить опасное давление распирания данной шихты, то необходимо воздействовать на плотность загрузки и гранулометрический состав шихты. Кроме того, надо строго следить за постоянством этих факторов, особенно на тех коксохимических заводах, где используют шихты, дающие давление распирания, близкое к опасному пределу. [34]
Короче говоря, на коксохимических заводах, имеющих в распоряжении указанное в последнем случае оборудование, замена крупных классов угля на более мелкие может привести к изменению гранулометрического состава шихты. Трудно предугадать значение этого изменения: оно зависит от имеющегося в наличии оборудования и, в частности, от его мощности. Во всех случаях для того, чтобы предвидеть влияние изменения крупности поставляемых для коксования углей на качество кокса, достаточно знать гранулометрический состав загружаемой в печи шихты, не придавая большого значения способу, с помощью которого он был получен. [35]
Уменьшение газовых включений в расплаве при производстве прозрачного стекла достигается применением особо чистого сырья ( горного хрусталя, жильного кварца, специальных искусственных материалов) и подбором гранулометрического состава шихты, при котором получаются наименьшие воздушные промежутки между зернами. Из природных материалов горный хрусталь - наиболее высококачественное кварцевое сырье, содержание газов в нем в 15 - 20 раз меньше, чем в кварцевом песке, но этот материал весьма дорогой. [36]
Таким образом, корреляционный анализ изучает веро - ( стохастическую) связь случайных величин, при которой изменение одной величины ведет к изменению распределения другой; например, имеется стохастическая связь гранулометрических составов шихты, подаваемой в барабанный гранулятор, и продукта гранулирования. [37]
Из всего количества углеродистых веществ, используемых для производства электродной продукции, около 90 % идет на изготовление анодной массы. Гранулометрический состав шихты, применяемой в производстве анодной массы и другой электродной продукции, неодинаков. [38]
Производительность печи зависит от многих факторов. Наиболее важными являются гранулометрический состав шихты, температура в печи, время пребывания шихты в печи и габариты печи. С уменьшением размеров кусков карбонатного сырья возрастает интенсивность теплопередачи от газа к обжигаемому материалу, и обжиг ускоряется. Температура в печи зависит от количества подаваемого топлива и размеров его кусков. С уменьшением размеров кусков топлива интенсивность его сгорания увеличивается. Гранулометрический состав шихты характеризуется насыпной массой его компонентов. [39]
Следует отметить, что стабилизация потока воздуха ( печных газов) не может производиться по показателям манометрического режима ( давлению или разрежению), поскольку он не является однозначной функцией расхода. Так, при изменении гранулометрического состава шихты ее сопротивление должно измениться, что приведет к изменению расхода воздуха; регулятор расхода автоматически установит прежний расход воздуха ( газов) независимо от нового значения давления ( или разрежения) в печи. [40]
 |
Влияние процентного содержания в шихте класса 2 мм на изменения давления распирания. [41] |
Плотность этих углей была довольно высокой, так как их загружали сухим способом, чтобы вызвать в экспериментальных целях значительное давление распирания. Это дает возможность получать требуемую плотность почти независимо от гранулометрического состава шихты. При влажной же загрузке этого достигнуть невозможно. В табл. 65 представлены данные о гранулометрическом составе испытываемых шихт и соответствующие значения давления распирания. [42]
Большое влияние на качество обожженных анодов оказывает содержание связующего. Оптимальное количество пека в электродной массе зависит от свойств кокса и пека, гранулометрического состава коксовой шихты и применяемого технологического оборудования на переделах прессования и обжига. Деформация блоков после прессования и при обжиге определяется прежде всего содержанием пека. [43]
 |
Схемы углеподготовок. а - ДШ. б -, ДК. [44] |
При выборе схем подготовки углей для коксования учитывают возможность создания условий для эффективного использования петрографически неоднородных и слабо спекающихся углей, а также целесообразность раздельного измельчения петрографически однородных углей, имеющих различную механическую прочность и спе-каемость. По рациональной схеме углепод-готовки к коксованию можно привлечь слабо спекающиеся угли, а также укрупнить гранулометрический состав шихты, что уве-личив: ает разовую загрузку коксовых печей. [45]
Страницы: 1 2 3 4