Гранулометрический состав - шихта
Cтраница 2
В ионообменной технологии приходится решать вопрос о гранулометрическом составе шихты ионитов, разделяющихся на компоненты с образованием четкой границы раздела. [16]
Методическое дробление имеет также то преимущество, что достигается почти постоянный гранулометрический состав дробленой шихты, независимо от износа дробилок и гранулометрического состава исходного угля. [17]
Изучено влияние четырех производственных факторов: плотности загрузки, гранулометрического состава шихты, температуры простенков и ширины коксовой камеры на давление распирания. Два последних фактора мало или почти совсем не влияют на давление распирания и их изменения не приводят к созданию опасных значений давления распирания в коксовых печах. Напротив, плотность загрузки и гранулометрический состав шихты оказывают большое влияние на давление распирания. Как видно из рис. 152 и 153, давление распирания некоторых шихт ( конечно, специально выбранных в качестве примера) может изменяться от вполне допустимых до опасных величин. Первой мерой предосторожности ( кроме ряда других мер, к которым должен прибегать коксовик, работающий с шихтами, представляющими опасность с точки зрения давления распирания) является регулирование плотности шихты, чаще всего изменением ее влажности от 8 до 10 % и изменением гранулометрического состава, добиваясь максимальной тонины помола. [18]
Одним из решающих элементов технологии приготовления анодов является подбор гранулометрического состава шихты, который во многом определяет такие важные показатели, как насыпной вес шихты, расход связующего и, в конечном счете, качество анодов. [19]
На опытной станции можно менять определенные параметры, такие как гранулометрический состав шихты, в значительно более широких пределах, чем на промышленной установке. [20]
На стойкость графитовых электродов значительное влияние оказывают физико-химические свойства исходного сырья и гранулометрический состав шихты. [21]
Таким образом, для установления оптимального содержания арфракции в пеке необходимо учитывать гранулометрический состав коксовой шихты, особенно дисперсность тонкого помола кокса ( частиц размером О-009 мм), состав которого можно контролировать определением удельной поверхности порошка. [22]
Приведенные положения были установлены, как уже упоминалось, при допущении, что конечный гранулометрический состав шихты всегда одинаков ( 80 % 2 мм) независимо от начальной крупности зерен угля и от принятого способа гранулометрической подготовки. Это позволяет сказать, что выполненная подготовка представляла собой дифференцированное дробление. Поэтому нет ничего неожиданного в том, что заметных отклонений не выявлено, их не может быть. [23]
Из промышленной практики [62-64] хорошо известно, что высокоглиноземистые изделия только в зависимости от гранулометрического состава шихты при прочих равных условиях, могут быть термостойкими или нетермостойкими. В шихте термостойких изделий почти отсутствуют средние фракции ( 1 - 0 09 мм) и соответственно больше фракций крупнее 1 мм, в результате чего средневзвешенный размер частиц в два раза больше, чем у нетермостойких изделий. Зависимость справедлива при определенных значениях зернового состава. В широких пределах колебаний крупности частиц термостойкость высокоглиноземистых изделий ( 77 % А Оз) не пропорциональна средневзвешенному диаметру частиц исходной шихты и имеет максимум при некоторой степени крупности шихты. [24]
 |
Влияние сегрегации кусков на профиль скоростей газа. [25] |
В результате неравномерного распределения кускового материала происходит резкое искажение поля скоростей, количественная характеристика которого зависит от гранулометрического состава шихты. Именно это явление вызывает постоянные перекосы зоны горения в печах. [26]
Конвективный теплообмен зависит от распределения газового потока в слое материала, от условий его движения, а также от гранулометрического состава шихты. Распределение газового потока обусловлено распределением кускового материала по поперечному сечению печи, поэтому для оценки теплопередачи достаточно охарактеризовать распределение одного из потоков - газового или кускового. [27]
В тех случаях, когда выбор частоты ограничен в связи с наличием определенных источников питания, может оказаться целесообразным изменить гранулометрический состав шихты, увеличив средний диаметр кусков, если это возможно. [28]
Этот результат подтвержден многочисленными сериями опытов, результаты которых не приведены, поскольку они менее наглядны вследствие меньшей амплитуды изменений гранулометрического состава шихты и, следовательно, плотности загрузки. [29]
Основное требование к таким диафрагмам-минимальный размер пор: в пределах от 1 до 5 ц, что достигается путем подбора соответствующего гранулометрического состава шихты или введением в нее веществ, выгорающих при обжиге. [30]
Страницы: 1 2 3 4