Модельный состав

Cтраница 2

Модельный состав из высушенной модельной оболочки удаляют через литниковую систему горячей водой, подкисленной соляной кислотой ( концентрация 1 - 3 %), при 80 С. После этого оболочки просушивают и формуют в опоках. При формовке оболочка помещается в опоку и пространство между ее стенками и оболочкой засыпается наполнителем. Размеры опоки выбирают с таким расчетом, чтобы максимальная толщина слоя не превышала 15 - 20 мм. После остывания отливки огнеупорный материал удаляется и волноводные корпуса отделяют от стояка. [16]

Модельные составы ( группа 7) с твердыми наполнителями ( РМ) приготовляют в баках с глицериновой баней. Расплавляют состав Р-3 в количестве 55 - 56 % общей массы состава. После полного расплавления канифоли расплав хорошо перемешивают. Измельченный карбамид просеивают через сито № 020, просушивают при 100 - 110 С и постепенно вводят в расплав Р-3 и канифоли при непрерывном перемешивании в количестве 40 % общей массы приготавливаемого состава. [17]

Парафиново-стеариновые модельные составы ( ПС50 - 50) приготовляют на основе парафина и стеарина. Модельный состав из равных весовых количеств парафина и стеарина легко, образует однородную смесь, легкоплавок ( 50 - 60 С), весьма жидкотекуч в расплавленном состоянии, при перемешивании и охлаждении до 42 - 45 С приобретает вязкопластичное ( пастообразное) состояние; обладает рядом ценных свойств - хорошо заполняет полости пресс-форм и воспроизводит их поверхность при невысоких удельных давлениях ( 0 15 - 0 4 МПа), быстро затвердевает, имеет сравнительно небольшую и стабильную усадку, не склонен к образованию поверхностных усадочных дефектов на моделях - утяжин, мало расширяется при выплавлении моделей, чем обеспечивается сохранность оболочки формы даже при се невысокой прочности, легко удаляется из оболочки и пригоден для многократного повторного использования. [18]

Двухкомпонентные модельные составы на основе парафина и стеарина еще находят применение преимущественно для изготовления моделей мелких отливок средней сложности. [19]

Микродефекты в структуре кристаллов. [20]

Модельный состав минералов устанавливается законами постоянства состава и кратных отношений. [21]

Выплавленный модельный состав ( в случае выплавки в воде) стекает вместе с водой в разделитель и, освобожденный от воды, перекачивается по обогреваемому трубопроводу в плавильный бак для повторного использования. [22]

Микродефекты в структуре кристаллов. [23]

Модельный состав минералов устанавливается законами постоянства состава и кратных отношений. Закон постоянства состава гласит о том, что каждое химическое соединение имеет вполне определенный состав. [24]

Приготовлять модельный состав следует механизированным способом, без ручного труда, при помощи агрегата. [25]

Выжигаемые модельные составы приготовляют на основе пеноплистирола ПСВ с добавками пластификаторов. Модели из таких масс изготовляют в пресс-формах на термопластавтоматах. Недостатком этих модельных масс является повышенное сажевыделение при выжигании, для устранения которого требуется специальное оборудование. [26]

Применяется модельный состав МПВС-2 при литье отливок ( лопаток и др.) из жаропрочных сплавов. [27]

Запрессовка модельного состава производится с помощью специальных прессов и шприцев. [28]

Выплавление модельного состава может осуществляться горячей водой, острым паром или нагретым воздухом. Установка для выплавления моделей представляет собой обогреваемый бак с водой. Модельные блоки погружают в воду и выдерживают там несколько минут. Затем их вынимают для удаления металлического стержня ( стояка) и снова погружают в воду для полного выплавления модельного состава. Расплавленный модельный состав всплывает на поверхность ванны и периодически счищается для нового использования. [29]

Запрессовка модельных составов осуществляется на прессах ( пневматических, рычажных и др.) или вручную. [30]

Страницы: 1 2 3 4