Модельный состав

Cтраница 4

После затвердевания модельного состава прессформу раскрывают и извлекают из нее модель 3, которая имеет точные размеры. Размеры полости прессформ обычно делаются больше соответствующих размеров отливки с учетом двойной усадки - материала модели и металла отливки. На полученный блок наносят путем окунания суспензию - жидкое облицовочное покрытие 6, состоящее из 30 - 40 % гидролизованного этилсиликата и 60 - 70 % пылевидного кварца. Затем производят выплавление моделей из оболочки, для чего блоки помещают ( литниковой воронкой вниз) в термошкаф с температурой ПО-120 С или погружают в горячую воду 9 с температурой 90 - 95 С. В процессе прокаливания происходит выгорание остатков парафино-стеариновой смеси, огнеупорная оболочка становится твердой, а ее рабочая поверхность - гладкой. Затем после затвердевания металла и охлаждения отливок 15 их из опок выбивают и керамическую оболочку с отливок отбивают. Если изготавливают детали сложной конфигурации, то для удаления керамической оболочки их подвергают обработке при 120 С в ванне с щелочным раствором с последующей промывкой в горячей воде. Освобожденные от оболочки блоки отливок 15 подвергаются контролю, после чего отрезается литниковая система и производится зачистка деталей. [46]

Гнездо термостата литье из модельной массы марки ПЛ.| Схема размещения технологического оборудования для изготовления моделей и сборка блоков ( мелкосерийное производство. [47]

Предварительное приготовление многокомпонентных модельных составов состоит в поочередном или одновременном расплавлении составляющих, фильтрации полученных расплавов и разливке их в формы-изложницы массой 5 - 15 кг. Затем сплав погружают в раздаточную печь, расположенную в зоне работы прессующей установки, вторично расплавляют и поддерживают процесс при определенной температуре. [48]

Для запрессовки пастообразного модельного состава в пресс-форму применяется также гидравлический пресс типа ПМ-5, схема которого показана на фиг. Пресс может быть приспособлен к работе от ручного насоса 10, что дает возможность получать повышенное давление. [49]

Пресс-форма для свободной заливки карбамидом Вставка неподвижная. Вкладыши верхний ( /, правый ( 2, нижний ( 3 и левый ( 4. [50]

Заполнение пресс-форм модельным составом в производстве чаще всего осуществляют свободной заливкой и заливкой под давлением жидкого модельного состава, а также запрессовкой смета-нообразного модельного состава. Реже используют запрессовку твердого модельного состава в пресс-формы. [51]

Группа 6 - модельные составы, состоящие из водорастворимых ( группа 3) и воскообразных ( группа 1) компонентов, что позволяет улучшить такие свойства составов, как гигроскопичность, хрупкость и склонность к взаимодействию с формой из карбамидных составов. При удалении моделей в горячей воде повторно можно использовать только воскообразную часть. [52]

Широкое распространение получили модельные составы Р-2 и Р-3, поставляемые Новочеркасским заводом синтетических продуктов. [53]

Ом - плотность модельного состава - Величину / Ис определяют отдельно для каждого сорта модельных составов и для каждой группы марок металла, требующей особого модельного состава. [54]

Установка для выплавления модельного состава должна быть оснащена вытяжной вентиляцией, обеспечивающей полное улавливание отходящих газов и предупреждающей попадание их в рабочее помещение. [55]

Для уменьшения усадки модельного состава рекомендуется запрессовывать его в пресс-форму в пастообразном состоянии. Для приготовления пасты жидкий состав охлаждают при одновременном перемешивании в лопастных ( конструкции НИИТАвтопрома) или поршневых смесителях. [56]

Интенсификация удаления выжигаемых модельных составов достигается за счет подачи в рабочую зону прокалочного устройства активных газообразных реагентов ( воздух, кислород или водяной пар), обеспечивающих полноту их сгорания. [57]

Предварительное приготовление многих модельных составов заключается в поочередном или одновременном расплавлении составляющих, фильтровании расплавов и разливке их в формы-изложницы. При подготовке выплавляемых модельных составов используют до 90 % возврата, собранного при удалении моделей из оболочковых форм. Составы не следует перегревать более чем на 50 - 60 С выше температуры плавления. [58]

Столы для приготовления модельного состава должны быть оборудованы вытяжными шкафами. [59]

Страницы: 1 2 3 4