Модельный состав
Cтраница 3
 |
Характеристики горения модельных составов ПВВ.| Зависимость f ( p для модельных составов ПВВ. [31] |
Для модельных составов были определены также следующие характеристики горения: нижний предел горения по давлению и зависимость скорости горения от давления. Эти данные представлены в табл. 62, а на рис. 201 приведена зависимость коэффициента f ( показывающего, насколько быстрее или медленнее горит данный состав, чем аммонит ПЖВ-20) от давления. [32]
После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель 2 ( рис. 4.27, б) выталкивается в ванну с холодной водой. Затем модели собирают в модельные блоки 3 ( рис. 4.27, в) с общей литниковой системой. В один блок объединяют 2 - 100 моделей. [33]
 |
Электропечь дли расплавления модельной массы. [34] |
При изготовлении модельных составов используют до 80 - 90 % возврата, собранного при удалении моделей из литейных форм и бракованных моделей по геометрическим размерам. Качество возврата зависит от условий выплавления моделей, особенно от температурного режима. Не следует перегревать состав при удалении из литейных форм более чем на 50 - 60 С выше температуры плавления. Возврат модельного состава, содержащего лсгкоомыляемые компоненты, например стеарин, следует периодически регснирировать и освежать. [35]
Для приготовления модельных составов рекомендуются установки мод. [36]
После затвердевания модельного состава в прессформе ее раскрывают и осторожно извлекают модель. [37]
После выплавки модельного состава блоки моделей устанавливаются на полки и сушатся. Затем на литниковые чаши аккуратно надеваются колпачки для предохранения от попадания пыли и песка при выполнении последующей операции засыпки блоков моделей сухим речным или горным песком, а также возвратом после выбивки опок. Засыпку или формовку блока моделей производят в металлических ящиках. Зазор между дном ящика и блоком моделей должен быть не меньше 20 мм. Песок засыпается в ящик с таким расчетом, чтобы кромки литниковых чаш оказались выше его уровня в ящике на 10 - 15 мм. Во время засыпки или формовки легким постукиванием по наружной стенке ящика утрамбовывают песок. После этого формы, засыпанные песком в ящиках, поступают на прокаливание. [38]
Время расплавления модельного состава 30 мин. [39]
Основными компонентами модельных составов являются парафин, стеарин, канифоль, воск и другие материалы с температурой плавления 50 - 80 С. Модельный состав разогревается в закрытых емкостях и содержится в них в пастообразном состоянии. [40]
После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель 2 ( рис. 4.29, б) выталкивается в ванну с холодной водой. [41]
Основными компонентами модельных составов являются парафин, стеарин, канифоль, воск и другие материалы с температурой плавления 50 - 80 С. Модельный состав разогревается в закрытых емкостях и содержится в них в пастообразном состоянии. [42]
Технология приготовления модельного состава зависит от входящих в него компонентов. Степень механизации этого процесса определяется объемом производства. [43]
 |
Компоненты выплавляемых и эмульсионных модельных составов с твердыми наполнителями. [44] |
Использование выжигаемых модельных составов упрощает и удешевляет формовку, повышая при этом точность литья, что обусловлено газифицированием ( разложением) выжигаемого состава при заливке сплава. Суспензионный полистирол, используемый в выжигаемых составах, обеспечивает теплоустойчивость моделей в процессе ускоренной сушки слоев оболочковых форм при 70 - 80 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4