Холодное изделие

Cтраница 1

Схема установки для нанесения порошковых полимерных материалов в ионизированном взвешенном слое. [1]

Холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошка, находящегося под воздействием коронного разряда электрического поля высокого напряжения. Частицы порошка заряжаются и под действием электрических сил оседают на изделии, затем полимер оплавляют. [2]

После загрузки холодных изделий температура в муфеле резко падает. [3]

Зависимость толщины покрытий из полиэтилена низкого. [4]

Осаждение порошка на холодных изделиях при нанесении в ионизированном кипящем слое, электрораспылением и некоторыми другими способами подчиняется иным закономерностям. [5]

Схема э. 1ектровибриви. ревого аппарата.| Схема установки для газопламенного напыления порошковых материалов. [6]

По второму методу нанесение материала производят на холодное изделие, погруженное в кипящий слой порошка. В основу метода положена контактно-ионная схема зарядки частиц порошка. [7]

Схема процесса нанесения покрытий в ионизированном кипящем. [8]

Сущность данного способа заключается в том, что холодное изделие погружается в псевдоожиженныи, кипящий слой порошкообразного полимера, находящийся под воздействием электрического поля высокого напряжения, при этом частицы полимера заряжаются и увлекаются силовыми линиями. [9]

Процессы нанесения ( электроосаждения) дисперсных материалов на холодные изделия изучены в меньшей степени. Для каждого материала при определенной напряженности электрического поля существует предельная толщина слоя осевших частиц. Чем выше напряженность поля, тем больший заряд приобретают дисперсные частицы, и тем быстрее образуется слой, препятствующий дальнейшему осаждению. [10]

Способ холодного напудривания, когда эма-левый порошок напудривают на холодное изделие, которое предт варительно смачивают водой или слабым раствором клея. [11]

Зависимость вязкости эпоксидного компаунда ЭМТ-1 от продолжительности выдержки при температуре 60 С. Измере ние при 60 С.| Зависимость электрической прочности от толщины напыленного покрытия порошком ЭП-49А. [12]

Основным преимуществом этого метода является возможность осуществлять напыление на холодные изделия, которые подвергаются лишь последующему нагрева - sHino е целью оплавления и полимеризации покрытия. Толщина покрытий, получаемых за одну операцию, при этом методе обычно не превышает 0 15 мм. [13]

Электрофоретический способ нанесения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера между двумя плоскими электродами, находящимися непосредственно в псевдоожиженном слое. Эти электроды ( пластины) соединяются с отрицательным полюсом высоковольтного источника постоянного тока. Положительный полюс источника соединяется с изделием и заземляется. При опускании изделия в ванну псевдоожиженного порошка частицы полимера, соприкасаясь с электродами, заряжаются контактным способом, приобретая отрицательный заряд, и под влиянием сил электрического поля перемещаются и оседают на изделии. Затем изделие перемещается в печь для сплавления полимера. [14]

Такие же настыли ( корки) образуются вначале на холодных изделиях, погружаемых в нагревательные соляные ванны. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5