Cтраница 4
При электроискровом легировании ( в результате термического воздействия разряда) в поверхностном слое наблюдается значительный рост зерен основного металла, что приводит к уменьшению прочности слоя. Нагрев тонких поверхностных слоев основного металла, примыкающих к износостойкой оболочке, сопровождающийся одновременным интенсивным отводом тепла массой холодного изделия, вызывает образование микротрещин в поверхностных слоях. Трещинообразование тем значительней, чем ниже прочность поверхностных слоев основы. Это ухудшает сцепление наносимого слоя с основным металлом. [46]
Хотя применение арматуры усложняет процесс прессования, но армированные изделия имеют большое распространение. Арматуру можно впрессовывать в горячие изделия, сразу после их выема из прессформы, в оставляемые для этой цели гнезда, или позже - в гнезда холодных изделий. Для этого изделия подогревают, а размер арматуры делают немного больше гнезда. Запрессовка производится при помрщи специального приспособления. Медленно остывающая пластмасса сжимает арматуру и укрепляет ее посадку. [47]
По мере выделения влаги из изделий возрастает их пористость. Поскольку на удаление воды из изделий затрачивается большое количество тепла, температура обжигаемых изделий до удаления всей воды ниже температуры топочных газов, и поэтому последние при соприкосновении с более холодными изделиями понижают свою температуру порой до того, что часть газов конденсируется, образуя смолы, которые впитываются изделиями. Твердые вещества, такие как сажа, могут отлагаться на поверхности более холодных изделий и при их высокой пористости проникать во внутренние слои. По мере повышения температуры отложившиеся в порах углеродистые вещества ( смолы и сажа) постепенно выгорают. Выгорание углеродистых веществ начинается после удаления всей влаги при наличии в печных газах достаточного количества воздуха для сгорания. Для полного выгорания углерода из внутренних частей изделий необходимо также, чтобы последние имели достаточную открытую пористости для свободного доступа воздуха. При отсутствии этих условий углерод выгорает только на поверхности и в прилегающих к ней слоях, а внутри изделий остается черная сердцевина. Поэтому в конце второго периода обжига, когда изделия имеют достаточную пористость, в печах необходимо поддерживать окислительную среду и несколько замедлить подъем температуры, чтобы обеспечить полное выгорание углерода. [48]
Вследствие высоких диэлектрических свойств полимеров частицы их порошков в осевшем слое длительное время сохраняют заряд. Благодаря электрическим силам зеркального изображения осевший слой удерживается на изолируемом изделии даже после снятия внешнего электрического поля. Это позволяет нанести покрытие на холодное изделие, а затем проплавить его, на что требуется гораздо меньше тепла, чем на нагрев до нужной температуры всего изделия. Так, в случае полиэтиленовой изоляции нефтегазопроводных труб на про-плавление покрытия нужно менее 10 % тепла, запасенного в нагретой трубе. Кроме того, такой метод позволяет получать покрытия на изделиях из материалов, не допускающих предварительного прогрева до высокой температуры, например на дереве. [49]
Обезжиривание изделий негорючими органическими растворителями осуществляют различными способами - погружением в жидкость, обработкой парами и распылением растворителя. Процесс проводят, как правило, в три стадии: погружение изделий в горячую жидкость ( ниже температуры кипения); погружение в чистый холодный конденсат растворителя ( для охлаждения изделий) и струйная очистка растворителем; перемещение изделий в зону паров растворителя. Пары растворителя, соприкасаясь с холодными изделиями, конденсируются на их поверхности и переходят в жидкость, которая растворяет остатки жировых загрязнений и стекает в ванну. [50]
По мере выделения влаги из изделий возрастает их пористость. Поскольку на удаление воды из изделий затрачивается большое количество тепла, температура обжигаемых изделий до удаления всей воды ниже температуры топочных газов, и поэтому последние при соприкосновении с более холодными изделиями понижают свою температуру порой до того, что часть газов конденсируется, образуя смолы, которые впитываются изделиями. Твердые вещества, такие как сажа, могут отлагаться на поверхности более холодных изделий и при их высокой пористости проникать во внутренние слои. По мере повышения температуры отложившиеся в порах углеродистые вещества ( смолы и сажа) постепенно выгорают. Выгорание углеродистых веществ начинается после удаления всей влаги при наличии в печных газах достаточного количества воздуха для сгорания. Для полного выгорания углерода из внутренних частей изделий необходимо также, чтобы последние имели достаточную открытую пористости для свободного доступа воздуха. При отсутствии этих условий углерод выгорает только на поверхности и в прилегающих к ней слоях, а внутри изделий остается черная сердцевина. Поэтому в конце второго периода обжига, когда изделия имеют достаточную пористость, в печах необходимо поддерживать окислительную среду и несколько замедлить подъем температуры, чтобы обеспечить полное выгорание углерода. [51]
С), и затем закаливают холодной, водой. Во избежание разложения полимера распыление и закалку проводят с максимальной скоростью. ПТФХЭ, например марки волталеф 300 - УФ, можно также напылять и на холодное изделие с последующим сплавлением в печи при 265 С, при этом толщина однослойного покрытия составляет 300 - 500 мкм. [52]
Смесь порошка с воздухом или инертным газом подают из распылители через воздушно-ацетиленовое или водородно-киело-родное пламя на изделие, нагретое до 250 - 800 С ( в некоторых случаях с последующим прогревом его при 270 С), и затем закаливают холодной водой. Во избежание разложения полимера распыление и закалку проводят с максимальной скоростью. ПТФХЭ, например марки волталеф 300 - УФ, можно также напылять и на холодное изделие с последующим сплавлением в печи при 265 С, при этом толщина однослойного покрытия составляет 300 - 500 мкм. [53]
Смесь порошка с воздухом или инертным газом подают из распылителя через воздушно-ацетиленовое или водородно-кисло-родное пламя на изделие, нагретое до 250 - 800 С ( в некоторых случаях с последующим прогревом его при 270 С), и затем закаливают холодной водой. Во избежание разложения полимера распыление и закалку проводят с максимальной скоростью. ПТФХЭ, например марки волталеф 300 - УФ, можно также напылять и на холодное изделие с последующим сплавлением в печи при 265 С, при этом толщина однослойного покрытия составляет 300 - 500 мкм. [54]
Наиболее совершенным способом получения покрытий с гигиенической точки зрения является механизированное напыление в электростатическом поле. Этот способ лишен многих недостатков, которые присущи напылению с предварительным нагревом. В частности, при его использовании исключается образование продуктов термоокислительной деструкции полимеров в момент нанесения порошка, так как полимеры наносятся на холодные изделия, при этом пульт управления вынесен за пределы камеры. Отсутствие печи предварительного нагрева положительно сказывается на микроклимате помещения, а единственная печь для сплавления снабжена вытяжным зонтом. Также к минимуму сводится выделение продуктов термоокислительного распада полимеров при выходе изделий из печи, так как изделия охлаждаются в ванне с водой. [55]
Покровные эмали наносятся на изделия пудровым или шликерным способом. При пудровом способе эмаль наносится на предварительно раскаленное изделие в виде тонкого порошка - пудры, а при шликерном способе она наносится на холодное изделие в виде шликера. Стальные изделия как правило эмалируются с обеих сторон шликерным способом, за исключением ряда химических аппаратов, покрываемых эмалью только изнутри. Толщина эмалевого покрытия колеблется в следующих пределах: при пудровом способе эмалирования - 1 - 2 мм; при шликерном - 0 2 - 0 6 мм - в тонкостенных изделиях и 1 - 1 3 мм - толстостенных. [56]
При лужении чугунных изделий, предварительно покрытых железом, применяют две ванны с расплавленным оловом. Температура первой ванны 300 5 С, а ее поверхность должна быть покрыта тонким слоем расплавленного флюса, состоящего из 80 % ZnQ2 и 20 % NaCl. Этот слой флюса имеет тройное назначение: улучшение смачивания изделия оловом, предотвращение окисления поверхности оловом в ванне и предупреждение разбрызгивания олова при введении в него холодных изделий. [57]
При лужении чугунных изделий, предварительно покрытых железом, применяют две ванны с расплавленным оловом. Температура первой ванны 300 5 С, а ее поверхность должна быть покрыта юнким слоем расплавленного флюса, состоящего из 80 % ZnQ2 и 20 % NaCl. Этот слой флюса имеет тройное назначение: улучшение смачивания изделия оловом, предотвращение окисления поверхности оловом в ванне и предупреждение разбрызгивания олова при введении в него холодных изделий. [58]
Одним из весьма простых способов получения паяных соединений является пайка методом погружения собранного изделия в расплавленный припой. Для осуществления пайки по этому методу подлежащие соединению части изделия очищают от окислов и грязи, обезжиривают, травят и скрепляют между собой. Собранное таким образом изделие окунается во флюс ( обычно находящийся в жидком состоянии), так чтобы этот флюс проник внутрь паяемых швов, после чего изделие погружают в ванну с расплавленным припоем. При погружении холодного изделия в расплавленный припой, последний вб лизи поверхности изделия быстро охлаждается ниже температуры своего плавления и на поверх-ности изделия в первый момент образуется корка закристаллизовавшегося припоя. Постепенно за счет тепла припоя температура изделия поднимается и, когда оно прогреется до температуры плавления припоя, первоначально образовавшаяся корка расплавится. [59]
Различают туннельные ( горизонтальные) и вертикальные камеры тепловой обработки непрерывного действия. Формы-вагонетки с отформованными изделиями в этих камерах последовательно проходят три зоны: подогрева, изотермической выдержки и охлаждения. В этих камерах процесс тепловой обработки изделий осуществляется с использованием принципа противотока. Пар поступает в верхнюю зону камеры ( зону изотермического прогрева) через перфорированную трубу. Холодные изделия движутся вверх навстречу все более горячей паровоздушной среде. После прохождения зоны изотермического прогрева изделия опускаются вниз и постепенно охлаждаются. [60]