Холодное изделие
Cтраница 2
 |
Схема получения покрытий в ионизированном ки. пя. [16] |
Сущность этого способа получения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера, находящийся под воздействием коронного разряда электрического поля высокого напряжения. Частицы полимера заряжаются и под действием электростатических сил равномерно оседают на изделии. Затем изделие перемещается в опла-вительную печь, где полимер сплавляется, образуя на поверхности изделия защитное покрытие. [17]
Несколько иначе проводится операция сплавления полимера при нанесении его на холодное изделие. В этом случае не обязательно осуществлять сплавление полимера сразу после его нанесения. Электрические силы достаточно прочно удерживают порошок на изделии в течение нескольких часов и даже суток. Это обстоятельство позволяет легко увязывать операцию сплавления с общим технологическим процессом производства изделий. [18]
 |
Схема получения покрытий в ионизированном кипя. [19] |
Сущность этого способа получения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера, находящийся под воздействием коронного разряда электрического поля высокого напряжения. Частицы полимера заряжаются и под действием электростатических сил равномерно оседают на изделии. Затем изделие перемещается в опла-вительную печь, где полимер сплавляется, образуя на поверхности изделия защитное покрытие. [20]
Несколько иначе проводится операция сплавления полимера при нанесении его на холодное изделие. В этом случае не обязательно осуществлять сплавление полимера сразу после его нанесения. Электрические силы достаточно прочно удерживают порошок на изделии в течение нескольких часов и даже суток. Это обстоятельство позволяет легко увязывать операцию сплавления с общим технологическим процессом производства изделий. [21]
При сварке чугунными электродами или присадочными стержнями чугун, наплавленный на холодное изделие без предварительного нагрева, охлаждается с большой скоростью, особенно в интервале от температуры затвердевания сплава до 600 С. Такие скорости охлаждения неизбежно приводят к образованию твердых структур. Предварительный нагрев изделия перед сваркой уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла и препятствует образованию твердых закалочных структур. [22]
При сварке чугунными электродами или чугунными присадочными стержнями металл, наплавленный на холодное изделие без предварительного нагрева, охлаждается с большой скоростью, особенно в интервале от температуры начала затвердевания сплава до 600 С. Такие высокие скорости охлаждения неизбежно приводят к образованию в наплавке твердых структур. Предварительный нагрев изделия перед сваркой уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла и препятствует образованию твердых закалочных структур. Температура предварительного нагрева определяется размерами детали, жесткостью конструкции, толщиной стенок, объемом наплавляемого метйллй. Для большинства деталей нагрев до 400 - 450 С обеспечивает получение хорошо обрабатываемого сварного соединения и создает условия, исключающие образование трещин при сварке. [23]
 |
Схема установки для получения покрытия на проволоке.| Схема установки для получения покрытий на стальной полосе. [24] |
Эти аппараты позволяют получать полимерные покрытия как на горячих, так и на холодных изделиях с последующим сплавлением порошка. [25]
 |
Схема установки для получения покрытия на проволоке.| Схема установки для получения покрытий на стальной полосе. [26] |
Эти аппараты позволяют получать полимерные покрытия как на горячих, так и на холодных изделиях с последующим сплавлением, порошка. [27]
Если форма изделий такова, что их трудно покрыть пульверизацией, то можно окунать холодные изделия в полуколлоидный раствор, а затем уже обжигать. [28]
 |
Ванна с ионизированным кипящим слоем. [29] |
И электростатическое распыление, и нанесение в ионизированном кипящем слое позволяют наносить порошковые краски на холодное изделие. При этом сплавление порошка на поверхности происходит не обязательно сразу после его нанесения. Электростатические силы достаточно прочно удерживают порошковую краску на изделии в течение нескольких десятков минут. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5