Состояние - режущий инструмент
Cтраница 1
Состояние режущего инструмента характеризуется при этом совокупностью его параметров. К условиям обработки относятся обрабатываемый материал, технологическое оборудование, режим резания, порядок технического обслуживания, восстановления и ремонта. [1]
 |
Повышение твердости. [2] |
Состояние режущего инструмента оказывает большое влияние на глубину наклепа. При работе острым резцом глубина наклепанного слоя получается в 2 - 2 5 раза меньшей, чем при обтачивании тупым резцом. [3]
Контроль состояния режущих инструментов производится акустическими и оптоэлектронными датчиками, передающими информацию в ПЭВМ станка. Для безостановочной работы станка в случае износа или поломки инструмента предусмотрено дублирование последнего. [4]
Известны методы контроля состояния режущего инструмента по свойствам сходящей при резании стружки. Например, по ее температуре контроль осуществляется с помощью полупроводниковых фотоэлементов, работающих в инфракрасной спектральной области. [5]
Контроль и регистрация состояния режущего инструмента являются важными функциями системы управления. Контроль должен осуществляться в двух аспектах: это-учет местонахождения каждого инструмента в интегрированной производственной системе и регистрация срока его службы. [6]
Комплексное использование системы диагностики состояния режущего инструмента, возможности его быстрой автоматизированной замены, а также применение высокопроизводительных и надежных режущих инструментов с покрытием являются главными резервами повышения производительности, экономичности и эффективности сложных автоматизированных систем с гибкой или жесткой связью, залогом рентабельности их эксплуатации. [7]
 |
Структурные схемы систем адаптивного управления ГПМ. [8] |
Таким образом, диагностирование состояния режущего инструмента - актуальная задача САК, которая во многих действующих системах решается в ходе контроля длительности цикла обработки и общего времени резания. Полезность контроля временного параметра характеризуется тем, насколько близко к реальным условиям определен статистический период нормального износа инструмента и какое значение ресурса задано в системе управления для каждого вида инструмента в разных условиях механообработки. Практика эксплуатации САК показывает, что сложность динамической системы станок - приспособление - инструмент - заготовка и наличие многих внешних воздействий на процесс резания снижают достоверность контроля временного параметра. Различные виды нарушения работоспособности режущего инструмента и даже его поломка чаще всего возникают случайно. Поэтому функцию контроля временного параметра следует рассматривать только как вспомогательную в обеспечении надежной и высокопроизводительной механообработки. [9]
 |
Нормы расхода смазочно-охлаждающих жидкостей. [10] |
Особое внимание необходимо обращать на состояние режущего инструмента. Ненадежное закрепление инструмента, несвоевременная смена затупившегося инструмента и его неправильная заточка являются основными причинами износа и поломки режущего инструмента. [11]
Поэтому необходимо внимательно следить за состоянием режущего инструмента и за качеством его изготовления. Особенно тщательно должны быть изготовлены и заточены сложные инструменты и фасонные резцы для отделочных операций. [12]
 |
Устройство МИОТ для удаления стружки скалывания ( монтируется на суппорте, чугунная стружка течет из бункера в короб. [13] |
Для безопасности рабочих столь же важны высококачественное состояние режущего инструмента, его правильная термообработка и прочность. Поломки и отлетание кромок резца, сверла, втулки и других частей могут привести к ранению лица и глаз. [14]
Перспективно использование акустического излучения для контроля состояния режущего инструмента. Акустическое излучение является носителем энергии, которая высвобождается в твердом теле при деформации или разрушении. Акустический сигнал регистрируется специальным датчиком, который воспринимает ударные волны, возникающие при высвобождении энергии. Различают низкочастотный сигнал с большой амплитудой, связанный с поверхностными явлениями в твердом теле, и высокочастотный сигнал с меньшей амплитудой, связанный с внутренними явлениями при нагружении материала. С увеличением износа растет интенсивность колебаний в низкочастотной области спектра. [15]
Страницы: 1 2 3 4