Cтраница 4
В ряде случаев на основе проведенных таким образом исследований удается выделить доминирующий фактор. Так, при механической обработке таким доминирующим фактором является состояние режущего инструмента. В табл. 5.1 приведены данные о зарубежных системах контроля обработки. Как следует из анализа этой таблицы, большая часть систем использует превентивный подход, а именно: контроль готовой продукции заменяется предупреждающим контролем состояния режущего инструмента. [46]
Для обеспечения нормального обслуживания автоматов и полуавтоматов и визуального наблюдения за ходом обработки на каждом автомате и полуавтомате предусмотрено местное освещение, включаемое и отключаемое по мере необходимости выключателем на пульте управления. Лампа местного освещения располагается на шарнирной стойке, позволяющей легко изменять ее положение. Все лампы местного освещения имеют арматуру, защищающую глаза рабочего от непосредственного воздействия лучей света. Местное освещение обычно питается от электросети напряжением 36 В. Его мощность должна быть такой, чтобы рабочий мог без напряжения наблюдать за процессом резания и за состоянием режущих инструментов и обработанных поверхностей заготовки. [47]
Большое распространение имеют автоматические поточные линии. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового типа производства возрастает значение организации межоперационного транспорта, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования является одним из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехе. Необходимость поддержания заданного темпа во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов массового производства. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. [48]