Спрессованное изделие
Cтраница 1
 |
Пресс СМ-301. [1] |
Спрессованное изделие выталкивается нижнего штампа. [2]
Спрессованные изделия ( листы, стержни различного сечения, детали) подвергаются медленному охлаждению в течение 10 - 15 час. [3]
Спрессованные изделия взвешиваются ( контрольная выборка) и измеряются, в результате чего определяется объемная масса, которая служит контрольным показателем качества прессования. На каждую партию выписывается паспорт, в котором отмечают дальнейшие продвижения по следующим переделам. [4]
Выталкивание спрессованных изделий производится снизу вверх гидравлическим поршнем. Поршень на конце имеет специальное приспособление для возврата прессовой плиты ( нижника), которая должна находиться в нижней части прессформы. Сбрасывание спрессованных изделий производится при помощи рычага 7, имеющего гидравлический привод. На этом прессе производятся одновременно три операции: загрузка массы, прессование и выталкивание, а также сброс спрессованного изделия. [5]
Места укладки спрессованных изделий в корзины для вулканизации, где образуется пыль талька, должны быть обеспечены местной вытяжной вентиляцией. [6]
 |
Прибор для определения. [7] |
По окончании выдержки спрессованного изделия снимают нагрузку. [8]
В последнем случае перед извлечением спрессованного изделия из прессформы нужно предварительно вывинтить стержень. [9]
Общеизвестно влияние давления прессования на прочность спрессованных изделий: с повышением давления до определенного предела прочность таблеток возрастает, при дальнейшем росте давления прессования возникает опасность появления трещин вследствие возникновения значительных внутренних напряжений. Как показано в работе П. А. Ребиндера и др. 59 ], прочность катализаторных таблеток возрастает при наложении вибрации на процесс статического прессования, а также при введении в шихту поверхностно-активных веществ. [10]
 |
Зависимость свойств. [11] |
Эти поры в значительной части - открытые, поэтому спрессованные изделия обладают газо - и водопроницаемостью. Пористость же блоков горячего прессования ничтожна и они практически водонепроницаемы. [12]
Исследования процесса виброуплотнения пекококсовых композиций показали, что плотность спрессованных изделий повышается с увеличением амплитуды колебаний, частоты вибрации и снижается при увеличении давления прессования. [13]
Процесс оформления кирпича и плиток полусухим прессованием контролируют по размерам спрессованных изделий, их весу, а также прочности при сжатии кирпича-сырца, установленного на торец. [14]
Добавка смолы или высыхающего масла обеспечивает замедление горения и надлежащую прочность спрессованных изделий, йо это связано с понижением их световых показателей. Последнее объясняется тем, что цементирующее вещество при сгорании увеличивает газовую фазу пламени, в результате чего температура горения понижается. Кроме того, добавка цементатора обычно ухудшает кислородный баланс смеси и вызывает повышенное искрение. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5