Спрессованное изделие

Cтраница 4

JI. 3 Молярный состав типовых марок ферритов. [46]

Для повышения прочности ферритовых элементов порошок перед прессованием смешивается с раствором связующего вещества, например с 10 - 12-процентным водным раствором поливинилового спирта, который, как и растворитель, должен быть инертным по отношению к составу порошка. Растворитель обычно испаряется в процессе сушки спрессованных изделий, а связующее вещество выгорает в процессе спекания. [47]

Прессуется порошок в стальных пресс-формах различной конструкции. При конструировании пресс-форм необходимо учитывать, что объем спрессованного изделия меньше объема порошка в 2 - 4 раза. Поэтому объем пространства в пресс-форме должен быть увеличен. [48]

Мелкие изделия квадратного или плоского сечения также принимаются на стальную, плоскую, ровную, шлифованную плиту. На этой плите при помощи правильных линеек исправляют кривизну спрессованных изделий, а затем охлаждают водой. Хранятся изделия на ровных стальных плитах. [49]

Схема процесса листового литья для получения керамических подложек. [50]

В отличие от сухого прессования, в этом методе к порошкам прикладывается однородное давление. К жидкости прикладывают давление от 350 до 700 кг / см2 и получают однородно спрессованное изделие. [51]

Температура цилиндрической части мундштука должна быть несколько выше температуры массы, так как в этом случае уменьшается трение массы о стенки мундштука и создаются условия для получения гладкой поверхности у прессуемых изделий. Чрезмерный нагрев мундштука вреден, потому что это может привести к образованию вздутий на теле спрессованных изделий. [52]

Ферритизацию обычно проводят при - 1000 С, а спекание - на 200 - 300 С выше. Если учесть, что ферритизация - процесс термически активируемый, то станет ясно, что при нагревании спрессованного изделия до температуры спекания ( обычно для нагревания спекаемых изделий от 1000 С до температуры спекания затрачивается не менее 1 ч) процесс ферритизации успевает практически пройти полностью. [53]

Ферритизацию обычно проводят примерно при 1000 С, а спекание - на 200 - 300 С выше. Если учесть, что ферритизация - процесс термически активируемый, то станет ясно, что при нагревании спрессованного изделия до температуры спекания ( обычно для нагревания спекаемых изделий от 1000 С до температуры спекания затрачивается не менее 1 ч) процесс ферритизации успевает практически пройти полностью. [54]

Смешение происходит в барабанах с эксцентрично расположенной осью вращения, наклоненной под углом, или в смесителях с бегунами. Прессование осуществляется при давлениях 10 - 15 Т / см2 на эксцентриковых прессах и возможно при дозировке из бункера определенной навески с последующим выталкиванием спрессованного изделия из формы. [55]

Схема вентиляции ( сплошная толстая линия и подачи технологической смазки ( штрихпунктирная линия многопозиционного холодновысадочного автомата А1921. [56]

Технологический процесс получения твердосплавных заготовок включает следующие основные операции: приготовление порошков вольфрама и кобальта, карбидов вольфрама, смесей, состоящих из карбидов вольфрама и кобальта, прессование этих смесей в изделия различной формы и спекание спрессованных изделий. [57]

Для изготовления металлокерамических сплавов тончайший порошок карбида тщательно смешивают с тонким порошком кобальта или никеля в надлежащей пропорции. Спрессованные изделия подвергают предварительному обжигу, после чего эти изделия получают некоторую прочность, по еще легко поддаются механической обработке - доводке, которой придают изделиям окончательные размеры; второй окончательный обжиг придает изделиям высокую механическую прочность и твердость. После окончательного обжига металлокерамические сплавы могут обрабатываться лишь абразивами высших сортов и не поддаются никакой термообработке. [58]

Выталкивание спрессованных изделий производится снизу вверх гидравлическим поршнем. Поршень на конце имеет специальное приспособление для возврата прессовой плиты ( нижника), которая должна находиться в нижней части прессформы. Сбрасывание спрессованных изделий производится при помощи рычага 7, имеющего гидравлический привод. На этом прессе производятся одновременно три операции: загрузка массы, прессование и выталкивание, а также сброс спрессованного изделия. [59]

В качестве связующих могут применяться материалы, которые в процессе обжига коксуются и, оставляя достаточное количество прочного кокса, придают изделиям необходимую прочность и однородность. Прочность же спрессованных изделий должна быть настолько высокой, чтобы они не деформировались под собственной нагрузкой и при транспортировке. Эти две функции связующего не зависят одна от другой, но обязательны для любого вида связующего. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5