Спрессованное изделие

Cтраница 3

Червяки с убывающим шагом. а - двухзаходная нарезка, б - однозаходная нарезка. [31]

В агрегат для наложения резиновой изоляции и оболочек кроме червячного пресса входит вспомогательное оборудование, которое позволяет обеспечить равномерное прохождение заготовки через пресс и прием спрессованного изделия в тару без проминов, вмятин и слипания. Это оборудование унифицировано, широко применяется в кабельной промышленности при различных технологических операциях и рассматривается в гл. [32]

Как показывают исследования, появление таких трещин связано с упругим расширением сырца после снятия давления, которое для шамотных масс может достигать 4 5 % по высоте спрессованного изделия. С ростом прессового давления величина упругого расширения возрастает, причем это расширение в основном происходит в форме сразу после снятия давления. [33]

Стойкость матриц, изготовленных из различных материалов. [34]

К специализированному прессовому оборудованию относят такое оборудование, которое обеспечивает: 1) получение достаточных давлений в необходимых направлениях формования; 2) регулирование наполнения пресс-форм порошком и автоматического удаления спрессованных изделий из зоны формования; 3) применение нескольких пуансонов и синхронизирование их ходов; 4) регулирование рабочих ходов силовых передач; 5) жесткость конструкции, необходимую для получения заданной точности изделий; 6) быстроту и удобство замены прессующего инструмента; 7) износостойкость против абразивного воздействия порошка. [35]

Технологические операции на прессовой установке, оборудованной прошивными прессами, заключаются в подготовке массы, загрузке ее в контейнер пресса и собственно прессовании, а также в транспортировке и хранении спрессованных изделий. [36]

Производство заготовок методами порошковой металлургии включает получение и подготовку порошков исходных материалов ( металлов, сплавов, металлоидов и др.); прессование изделий необходимой формы в специальных пресс-формах; термообработку ( спекание) спрессованных изделий, обеспечивающую окончательные свойства. Иногда совмещают операции прессования и спекания, пропитку пористого брикета расплавленным металлом, допрессовку или калибровку спеченных полуфабрикатов и пр. [37]

Производство заготовок методами порошковой металлургии включает получение и подготовку порошков исходных материалов ( металлов, сплавов, металлоидов и др.); прессование изделий необходимой формы в специальных пресс-формах; термическую обработку ( спекание) спрессованных изделий, обеспечивающую им окончательные свойства. Иногда применяют совмещение операций прессова. [38]

Схема гидравлического прошивного пресса. а - схема пресса, б - мундштук. 1 3 - цилиндры, 2 - поршень, 4 - мундштук.. I - прессуемая масса. II - готовое зеленое изделие. [39]

Спрессованные изделия ( зеленые заготовки) представляют собой блок, состоящий из мелких частиц углеродистых наполнителей, сцементированных между собой связующим. [40]

Плата, оформляемая методом прессования. [41]

При прессовании изделий сложной конфигурации прессформа покрывается тонким слоем трансформаторного масла. После внешнего осмотра спрессованного изделия на отсутствие сколов и соответствие размеров производится зачистка облоя острым ножом, а затем стеклянной шкуркой с зернистостью 120 - 180 единиц. После этого изделия сушатся. [42]

Он перерабатывается спеканием предварительно спрессованных изделий. [43]

Конструкция закрытых форм основана на принципе действия поршня в цилиндре. В этих формах можно получать сильно спрессованные изделия, но требуется тщательная дозировка материала. [44]

В практике порошковой металлургии часто используют в качестве защитной среды так называемые защитные засыпки. Эти засыпки используют при укладке спрессованных изделий в поддоны, короба или лодочки для спекания. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5