Формуемое изделие

Cтраница 1

Формуемое изделие помещают в разъемный штамп ( матрицу) и наполняют жидкостью, после чего опускают в него пуансон. [1]

Схема косослойной продольно-поперечной намотки. [2]

Формуемое изделие образуется путем спирально-винтовой намотки на оправку псевдоленты, образованной лентой кольцевого армирования, состоящей из п прядей, и нитями осевого армирования, подаваемых с вертлюга. [3]

Схемы штампов - для свободного обжима концов, деталей. [4]

Формуемое изделие помещают в разъемный штамп ( матрицу) и наполняют жидкостью, после чего опускают в него пуансон, который оказывает давление на жидкость, формующую изделие. На рис. 209 изображен подобный штамп, устанавливаемый на прессе двойного действия. Недостаток всех таких штампов заключается в необходимости каждый раз наливать воду или масло перед штамповкой и выливать их по окончании операции. Штамп ( рис. 209, б) лишен этого недостатка, так как пуансон снабжен резиновым чехлом с налитым в него глицерином. [5]

Операции холодно ооъемноп r r. [6]

Калибруемые и формуемые изделия, как правило, штампуют на шарнирно-рычажных чеканочных прессах. Коленчатый вал 4, приводимый в движение от электромотора, при помощи шатуна 3 и рычагов 2 перемещает ползун 5, к которому крепится верхняя половина штампа. [7]

Схема расположения вентиляционных каналов в раздувной форме. [8]

Если формуемое изделие имеет 6ф1 ( изделие первого типа, показанное на рис. 4.81 а), то его формование состоит из следующих последовательных стадий: 1) свободное раздувание заготовки; 2) формование боковой поверхности изделия; 3) совместное формование боковой поверхности и днища изделия. [9]

Основные типы полых осесимметрнчных изделий. [10]

Если формуемое изделие имеет / гф1 ( изделие второго типа, показанное на рис. 4.81.6), то его формование состоит из сле - AViOLLLnx иослсднвлтельшлх стялин: 1) свободное раздувание заготовки; 2) совмесгное формование крышки н днпша изделия, 6) совместное формование боковой поверхности и днища изделия. [11]

Качество формуемых изделий зависит от зазора между краями зажимной рамы и кромкой гнезда формы. Зазор зависит от размеров и конфигурации формуемого изделия, а также от толщины листа и находится в пределах 12 5 - 75 мм. Контур зажимной рамы аналогичен наружному контуру гнезда формы. Во избежание разностенности формуемых изделий при использовании много-гнездных форм зажимная рамка должна прижимать формуемый лист в зоне каждого гнезда формы. [12]

Качество формуемых изделий зависит от зазора между краями зажимной рамы и кромкой гнезда формы. [13]

Габариты формуемого изделия должны быть меньше диаметра цилиндра. Для обыкновенного кирпича требуется соблюдение следующего условия: диаметр цилиндра пресса должен быть больше или равен диагонали сырца. [14]

Для охлаждения формуемого изделия 9 под вакуумом форма перемещается в зону / /, после чего поднимается над изделием и перемещается в позицию / вакуумного формования. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5