Формуемое изделие

Cтраница 3

Уплотнение бетонной смеси вибропрокатом. [31]

Пневмопригруз позволяет создавать давление на формуемое изделие порядка 19 5 - 49 кН / м2 ( 200 - 500 Г / см2) и даже более. ИСПОЛЬЗУЮТ также вибропригруз - массивный металлический пригру-зочный щит с укрепленными на нем направленными вибраторами, укладываемый на поверхность вибрируемого изделия. При этом по-верхностный слой бетонной смеси уплотняют не только под действием массы пригруза, но и за счет направленных виброколебаний. При помощи поверхностных вибропригрузочных щитов можно осуществлять разночастотное уплотнение бетонной смеси, так как виброплощадка может иметь одну частоту колебаний, а виброщит - Другую. [32]

Поскольку это отношение определяет разнотолщинность формуемого изделия, его иногда называют индексом разнотолщинности. [33]

Между горячей поверхностью штемпеля и формуемым изделием образуется паровая пленка, предотвращающая прилипание штемпеля к массе даже при сложном профиле подвесных изоляторов. [34]

При поточно-агрегатном способе производства форма и формуемое изделие передаются по потоку от одного технологического поста к другому с помощью мостового крана. Поточно-агрегатное производство требует небольших производственных площадей и наименьшего ( по сравнению с другими) расхода материала на формы. [35]

Негативная форма точно воспроизводит наружный контур формуемого изделия; поэтому она применяется в тех случаях, когда нужно получить изделие с гладкой внешней поверхностью. Изделия, снимаемые с негативных форм, требуют небольших механических доработок. [36]

Если необходимо изменить некоторые физические свойства формуемых изделий, следует, правильно подбирая исходные компоненты, получать так называемые смешанные алкиды, значение которых непрерывно возрастает. [37]

Количество быстродействующих прижимов зависит от периметра формуемого изделия. [39]

При этом, чем меньше диаметр формуемого изделия, тем больше должна быть скорость вращения для создания одинакового прессующего усилия. Общий цикл формования трубы длится 25 - 50 мин. Для получения центрифугированных изделий высокого качества необходимо строго соблюдать оптимальный режим формования, который должен контролироваться автоматически. [40]

Многогнездная литьевая форма с незатвердеваемыми литниками. 1 - дно матрицы, 2 - точечный впускной канал, з-сопло формы, 4 - зазор для изолирующего слоя, 5-запорный клапан, 6 - разводящий литниковый канал, 7 - распределитель, 8 - пружина клапана, э - сопло литьевой машины, 10 - центральный литниковый канал, 11 - сферич. заглушка, 12-каналы охлаждения, 13 - отверстия для нагревательных элементов, 14 - матрица.| Оформляющие детали многовпусковой двухгнезд-ной литьевой формы с затвердеваемыми литниками. 1 - разводящий канал, 2 - центральный литниковый канал, 3 - подводящие литниковые каналы. 4 - впускные литниковые каналы, 5 - пуансон, 6 - каналы охлаждения, 7 - матрица, - оформляющая полость. [41]

Оформляющие поверхности имеют негативное изображение поверхности формуемого изделия. [42]

Нужно выяснить, соответствуют ли типу формуемого изделия величина зазоров в заслонках, настройка элементов копильни-ка и других узлов машины. [43]

Плунжерная пресс-форма для армированной манжеты.| Пресс-форма для резинового буфера.| Плунжерно-литьевая пресс-форма для кольцевой прокладки прямоугольного сечения. [44]

Если требуется обеспечить замкнутую полость в формуемом изделии, то форма снабжается соответствующим сердечником, укрепляемым в деталях формы в требуемом положении. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5