Формуемое изделие

Cтраница 2

Точность размеров формуемых изделий определяется в основном усадочными явлениями. Чтобы получать точные размеры, необходимо при конструировании формующего инструмента учитывать усадку материала и добиваться постоянства ее в процессе формования. Для этого необходимо знать, как изменяется плотность формуемого материала в зависимости от давления и температуры в условиях формования. [16]

По виду формуемых изделий различают установки для производства плоских и гофрированных листов, слоистых плит, труб, профильных изделий, крупногабаритных изделий. В зависимости от вида применяемых исходных материалов различают установки для формования изделий из ровницы ( стекложгута), ленты, ткани с пропиткой смолами до или в процессе формования, стекломатов, измельченных ровницы, стекловолокна или ткани. [17]

Схема позитивного формования. [18]

Часто конфигурация формуемого изделия такова, что требует сочетания методов негативного и позитивного формования, которое обеспечивает негативно-позитивный метод формования. Наиболее типичным изделием, получаемым этим методом формования, является внутренняя панель дверей бытовых холодильников. Разнотолщинность таких изделий зависит от взаимного расположения матрицы и пуансона. Последний рекомендуется подогревать, если он имеет значительно выступающие элементы. [19]

Если конфигурация формуемого изделия такова, что его невозможно извлечь из формы, то следует применять форму, конструкция которой обеспечит ее разделение на две ( или более) части. [20]

По числу одновременно формуемых изделий - одно-и многогнездная. [21]

Для устранения прилипания формуемого изделия к поверхности формы последнюю следует предварительно смазать составом на основе поливинилового спирта, воды и глицерина или обложить слоем целлофана. Хорошие результаты дает предварительная промазка поверхности формы 20 % - ным раствором пчелиного воска в бензине. Слой целлофана прокладывается также между гибкой матрицей и формуемым изделием. Температура при вакуумном формовании изделий из слоистых прессмате-риалов находится в пределах 80 - 120 С ( для связующего типа БФ-140-150 С), время выдержки от 2 до 10 мин. [22]

Минимальная прочность для листовых и объемных формуемых изделий может снижаться до 80 % от средней из-за наличия швов и нежелательной ориентации армирующих волокон. Особое внимание следует уделять этому вопросу при разработке конструкции изделия и пресс-формы, а также самого процесса формования. Анализ такой ситуации необходим также для уверенности, что эти явления не обнаружатся в областях с критическими значениями напряжений. [23]

XIII. Схемы формования изделий из стеклопластиков с помощью эластичной диафрагмы. [24]

При уплотнении сжатым воздухом формуемое изделие 2 ( рис. 9, а - ХШ) на форме / покрывают пленкой 3 в качестве разделительного покрытия. Плиту 5 с закрепленной диафрагмой 4 болтами 6 соединяют с формой. При подаче через отверстие в плите сжатого воздуха диафрагма обжимает свободную поверхность изделия, уплотняя его. На формуемое изделие 2 устанавливают дренажный слой 3 и по канавке а через ловушку 6 из полости формы откачают воздух. При этом диафрагма обжимает поверхность изделия, уплотняя его. Избыток связующего собирается в ловушке. [25]

Конструктивные варианты режущих кромок. [26]

Расстояние режущих кромок от формуемого изделия, их конфигурации и размеры определяются конструкцией изделия, его габаритами и требованиями, предъявляемыми к внешнему виду РТД. [27]

В зависимости от ширины формуемых изделий производится наладка элементов копильника. [28]

В зависимости от размеров формуемых изделий используют различные виды гидравлических прессов. [29]

При поточно-агрегатном способе формы и формуемые изделия перемещаются от поста к посту краном с интервалом времени, зависящим от длительности операции на данном посту. Поточно-агрегатный способ используют на заводах средней мощности, в особенности при выпуске изделий широкой номенклатуры. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5