Формуемое изделие
Cтраница 4
 |
Прессформа для резинового буфера.| Плунжерно - литьевая прессформа для коль. [46] |
Если требуется обеспечить замкнутую полость в формуемом изделии, то форма снабжается соответственным сердечником, укрепляемым в деталях формы в требуемом положении. [47]
В зависимости от свойств масеы и вида формуемого изделия применяют мундштуки различной конструкции. [48]
 |
Схема негативного формования с предварительной механической вытяжкой. [49] |
При механической вытяжке происходит утонение боковых стенок формуемого изделия, а толщина дна остается почти без изменения по сравнению с толщиной листа. При негативном формовании больше всего вытягивается дно изделия и прилегающие к нему углы. [50]
По мере возможности в наиболее слабых сечениях формуемых изделий следует делать изгибы или ребра для повышения жесткости изделий. Правильное расположение ребер позволяет уменьшить, толщину исходного листа и продолжительность нагрева, сделать-изделие дешевле. [52]
 |
Технические характеристики бетоноукладчиков. [53] |
Конструкция бетоноукладчика соответствует приведенному разделению по типам формуемых изделий. [54]
На щитах закрепляется борто-снастка для образования в формуемом изделии оконных и дверных проемов. В собранном виде щиты соединяются между собой специальными замками, обеспечивая необходимый размер формуемого изделия. Бетонная смесь подается из бункера 2 в пространство, образованное между стенками сердечника и внутренней поверхностью щитов. Уплотнение смеси осуществляется послойно наружными вибромашинами, установленными на щитах. Потолочную плиту формуют дополнительно виброщитом. [55]
 |
Варианты получения изделий методом впрыска полимера. [56] |
Отметим, что для удаления пузырьков воздуха их формуемого изделия используют вакуумный отсос. [57]
Теплота, развиваемая нагревателями, расходуется на полимеризацию связующего формуемого изделия, а вода автоклава остается холодной. [58]
При формовании изделий в матрице или на пуансоне поверхность формуемого изделия точно воспроизводит мельчайшие детали рисунка поверхности формы. Характер этих деталей и их взаимное расположение определяют применение матрицы или пуансона в каждом отдельном случае. Для получения рисунка на наружной стороне формуемого изделия применяется матрица, и, наоборот, пуансон применяется для профилирования внутренней поверхности изделия. С точки зрения технологии изготовления поверхность пуансона легче поддается полировке, чем полость матрицы. Если необходимо изготовить из термопластичного листа изделие, глянцевая поверхность которого неизбежно соприкасается с формой, поверхность формы должна быть тщательно отполирована, чтобы это способствовало повышению глянцевитости изделия. Однако при формовании изделий из полиэтиленовых листов поверхность формы делают матовой во избежание образования воздушных подушек. В случае одновременного изготовления нескольких изделий предпочитают использовать не пуансоны, а многогнездные матрицы. Это устраняет опасность образования складок на листе и позволяет расположить большее количество изделий на той же площади. [59]
Основные параметры формования находятся в тесной связи с конструкцией формуемых изделий и технологической оснастки, в которой производится формование. Чем, например, сложнее деталь, формуемая из данного материала, тем, как правило, большее давление нужно для формования. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5