Толстостенное изделие
Cтраница 1
 |
Планетар. юе режущее устройство. [1] |
Толстостенные изделия можно обрезать только после того, как они остынут. [2]
Толстостенные изделия, если при этом необходимо обеспечить высокую межслойную прочность, получают из заготовок объемного плетения или трехмерного армирования. [3]
Толстостенные изделия производятся с применением преимущественно смол горячего отверждения, так как полимеризация смол холодного отверждения связана с выделением тепла, приводящим к неконтролируемому саморазогреву и, как правило, к большей физико-химической усадке. Охлаждение сопровождается совместной термической усадкой изделия и оправки, ростом радиальной жесткости и прочности. В процессе охлаждения изделие может само при некоторой температуре отделиться от оправки. Если это не происходит, то производится удаление оправки. [4]
Толстостенные изделия из ПВХ трудно изготовлять, так как они требуют длительного времени охлаждения. Кроме того, толстостенные изделия имеют большую усадку, а поэтому необходимы длительная выдержка материала в форме под давлением и увеличение диаметра литника. [5]
Толстостенные изделия подвергают последующей термообработке, нагревая в очищенном минеральном масле до 120 - 150 С в течение 10 - 25 мин. [6]
 |
Распределение твердости по сечению в обпп щах разного диаметра. [7] |
Крупные и толстостенные изделия заливают в формы при более низких температурах. В этом случае модифицирование путем введения веществ в твердом состоянии затруднительно, а поэтому производят жидкое модифицирование либо путем расплавления модификатора и заливки его в ковш с жидким чугуном, либо путем смешения жидкого чугуна двух сортов, по составу соответствующих белому и обыкновенному серому чугунам. [8]
Особенно крупные и толстостенные изделия могут спекаться в формах под давлением, что позволяет предупредить появления трещин при спекании и локализовать дефекты прессования, не обнаруженные внешним осмотром. Это производится в печах, скомбинированных с прессом. Прессформа нагревается до 330 С со скоростью подъема температуры 40 С в час и быстро - до 380 С. [9]
Для толстостенных изделий глубина диффузионного слоя может достигать 0 9 - 1 0 мм. [10]
Для толстостенных изделий применим дробеструйный метод. Скорость снятия эмалевого слоя зависит от его толщины. Обычно на одной установке в течение часа удается очистить от эмали 1 м2 поверхности. После снятия эмалевого слоя изделия обдувают сжатым воздухом и повторно эмалируют. [11]
Вулканизация толстостенных изделий протекает при переменных температурах. Температура вулканизации внутренних слоев изделия меньше температуры вулканизации его поверхности. [12]
Для толстостенных изделий минимальная выдержка не обеспечивает получения годных по всем остальным показателям изделий, так как за это время реакция отверждения материала во внутренних слоях изделия еще не закончится. Во всех случаях увеличение выдержки по сравнению с минимально необходимой не ухудшает свойств готового изделия. [13]
 |
Сварочное аце-тилено-кислородное пламя п распределение в нем температуры. [14] |
Сварка внахлестку толстостенных изделий не производится из-за сильного местного нагрева металла, вызывающего значительные внутренние напряжения и ухудшающие его структуру. Сварку обычно производят нормальным пламенем. Во избежание сильного науглероживания металла ядро пламени не должно касаться поверхности металла. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5