Толстостенное изделие
Cтраница 3
При изготовлении толстостенных изделий в режиме интрузии небольшая скорость заполнения формы расплавом может вызвать образование на поверхности детали ( в месте соединения потоков расплава) спаев или швов, которые снижают механическую прочность отливки. Для предотвращения этого явления после заполнения формы к вращающемуся червяку кратковременно ( толчком) прикладывается более высокое давление ( сварочное давление), которое превышает давление заполнения формы. Давление в форме повышается, вследствие чего достигается требуемая однородность потоков. [31]
 |
Физико-механические свойства излучения и окружающей среды при. [32] |
При использовании толстостенных изделий, полуфабрикатов, заготовок нет необходимости осуществлять их облучение в инертных средах, так как, за исключением поверхностного слоя толщиной в доли миллиметра, процесс осуществляется в безвоздушном пространстве. Однако для некоторых блочных или толстостенных изделий присутствие полярных групп на поверхности недопустимо, в связи с чем процесс должен проводиться либо в инертной среде, либо после нанесения на поверхность изделий воздухонепроницаемых лаков, легкоснимающихся пленок. [33]
При прессовании толстостенных изделий из прессматериалов с повышенным содержанием влаги необходимо после приложения давления переключать пресс и выводить пуансон на 8 - 10 мм из загрузочной камеры с целью удаления газов, после чего производить окончательное прессование. [34]
При сварке толстостенных изделий инструмент после прогрева детали удаляют, соединяемые поверхности приводят в контакт и шов охлаждают под давлением. [35]
 |
Схема установи. для производства намоточных изделий. [36] |
Для получения толстостенных изделий или имеющих разнотол-щинные сечения также применяют литьевое прессование. [37]
При прессовании толстостенных изделий из прессматериалов с повышенным содержанием влаги необходимо после приложения давления переключать пресс и выводить пуансон на 8 - 10 мм из загрузочной камеры с целью удаления газов, после чего производить окончательное прессование. [38]
При литье толстостенных изделий операция выдержки в форме на охлаждении столь длительная, что механизм впрыска, не обслуживающий в течение этой операции данную форму, успевает осуществить накопление дозы, впрыск и выдержку под давлением еще в нескольких формах. [39]
Для изготовления толстостенных изделий в качестве механизма впрыска применяется червячный пресс, подающий материал благодаря вращению червяка. [40]
 |
Сварные подшипниковые опоры. [41] |
Разработана классификация толстостенных изделий, в кото - - рых особенно рекомендуется электрошлаковая сварка. [42]
 |
Движение прутка при низкотемпературной сварке чугуна. [43] |
Для заварки толстостенных изделий рекомендуется специальная флюс-паста состава: бура плавленая 40 %; углекислый литий 15 %; фтористый натрий 12 %; азотнокислый калий 10 %; двуокись титата 5 %; ферротитан 11 %; железный порошок 7 %; паста, разведенная на керосине ( 14 вес. [44]
При сварке толстостенных изделий ( толщиной свыше 5 мм) рекомендуется их предварительно нагреть до температуры 300 - 350 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5