Толстостенное изделие
Cтраница 2
В толстостенных изделиях наружные слои охлаждаются быстрее, чем внутренние, которые остаются долгое время размягченными. [16]
При толстостенных изделиях дополнительный нагрев не производится. [17]
В толстостенных изделиях наружные слои быстро охлаждаются, тогда как внутренние остаются мягкими. Это приводит к возникновению внутренних напряжений и трещин. [18]
В толстостенных изделиях ( шинах и др.) вследствие низкой теплопроводности резины аккумуляция тепла от внутреннего трения приводит к значительному нарастанию температур в массе резины, что отрицательно сказывается на ее работоспособности. [19]
Прессованием изготовляют толстостенные изделия: салатники, граненые стаканы, пепельницы простой формы. Нанося на внутреннюю поверхность форм различные узоры, получают соответствующие узоры и на изделии. Прессование изделий осуществляется на ручных автоматических и полуавтоматических прессах. При ручном прессовании в установленную на прессе металлическую форму, внутренняя поверхность которой покрыта смазкой, помещают вручную каплю стекломассы и давят на нее пуансоном, придавая изделию необходимую форму. [20]
 |
Индуктор для подогрева толстостенных изделий на частоте 50 Гц. [21] |
При сварке толстостенных изделий, например химических реакторов, из легированных сталей дуговым или электрошлаковым способом в околошовной зоне возникают термические напряжения, которые приводят к образованию трещин. [22]
Для получения толстостенных изделий применяют коагуляторное отложение, ионное отложение, желатинирование, термокоагуляцию, электроотложение. [23]
Однако закалка толстостенных изделий приводит в некоторых случаях к образованию микротрещин, возникающих вследствие того, что из-за недостаточной теплопроводности материала поверхностный слой детали охлаждается быстрее, чем внутренние, и материал дает усадку. Поэтому термообработанные детали, имеющие высоту свыше 10 мм, следует охлаждать со скоростью 30 С / ч в печи до температуры 100 С, а затем в асбестовом одеяле до комнатной температуры. [24]
При прессовании толстостенных изделий из реактопластов значительную часть технологического цикла занимает время выдержки под давлением. Линия состоит из двух гидравлических прессов, шагового транспортера и набора пресс-форм. Каждая пресс-форма оборудована замком и пружинными устройствами, которые поддерживают в закрытой пресс-форме заданное давление. Открытая, освобожденная от изделий и очищенная пресс-форма перемещается транспортером в позицию загрузки. Загрузка формы может производиться пресс-порошком или таблетками, предварительно нагретыми токами высокой частоты. Затем форма перемещается на гидравлический пресс. В этой позиции происходит прессование и запирание формы. Дальнейшее перемешивание, во время которого происходит отверждение изделия, форма совершает в замкнутом состоянии. [25]
 |
Операционная схема прессования на автоматической конвейерной линии. [26] |
При изготовлении толстостенных изделий время выдержки увеличивается и достигает в некоторых случаях 10 - 20 мин. Поскольку выдержка при отверждении может осуществляться при удельном давлении 7 - 8 МПа, то гидравлическая система ( гидронасосы) практически работает в это время бесполезно, увеличивая износ пресса и расход электроэнергии. Во время разборки и сборки пресс-формы или при установке арматуры пресс простаивает. [27]
При заварке толстостенных изделий охлаждение наплавки происходит быстрее. [28]
При изготовлении толстостенных изделий в режиме интрузии с небольшой скоростью заполнения формы на детали в местах соединения потоков материала могут получиться швы, которые снижают механическую прочность изделия. Для предотвращения этого явления после заполнения формы к вращающемуся шнеку на короткий промежуток времени ( толчком) прикладывается более высокое давление ( сварочное), которое превышает давление заполнения формы. [29]
При изготовлении толстостенных изделий из полиакрилата и полиметакрилата литник должен быть широким для обеспечения равномерного сечения расплава при заполнении формы. Из-за высоких давлений литья необходимо обеспечивать равномерное распределение выталкивающего усилия и достаточный уклон стенок гнезда матрицы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5