Толстостенное изделие
Cтраница 4
 |
Дифференциальная схема просвечивания с двумя счетчиками.| График чувствительности гамма-дефектоскопа, с ионизационным счетчиком. [46] |
При просвечивании толстостенных изделий ионизационный метод требует меньше времени, чем фотографический. Кроме того, при ионизационном методе имеется возможность следить за результатами просвечивания, находясь на большом безопасном расстоянии от объекта просвечивания, и в некоторых случаях можно управлять на расстоянии передвижение ем объекта во время просвечивания. [47]
При литье толстостенных изделий операция выдержки в форме на охлаждении столь длительная, что механизм впрыска, не обслуживающий в течение этой операции данную форму, успевает осуществить накопление дозы, впрыск и выдержку под давлением еще в нескольких формах. [48]
При просвечивании толстостенных изделий в двух последних уравнениях ив заменяют на ир. [49]
При просвечивании толстостенных изделий в двух последних, уравнениях мв заменяют на ыр. [50]
При изготовлении толстостенных изделий производить закалку нельзя, - их приходится охлаждать медленно. В значительной степени поэтому для толстостенных изделий применяют высокомолекулярный полимер, гак как он при медленном охлаждении приобретает меньшую степень кристалличности, чем полимер более низкого молекулярного веса. [51]
 |
VI. Схемы процессов инжекционного формования. a - интрузии. 6, а - инжекционного прессовании. [52] |
Для отливки толстостенных изделий большой массы при пониженном давлении на обычных одночервячных литьевых машинах применяют процесс интрузии. [53]
 |
Схемы процессов инжекционного формования. [54] |
Для отливки толстостенных изделий большой массы при пониженном давлении на обычных одночернячных литьевых машинах применяют процесс интрузии. Основные отличия этого способа формования от литья под давлением заключаются в проведении операций пластикации и впрыска, которые в данном случае совмещены во времени, а заполнение основной доли объема оформляющей полости осуществляется вращающимся и неподвижным в осевом направлении червяком. Основным преимуществом интрузионного формования перед литьем под давлением является возможность формования изделий, масса которых во много раз больше максимальной дозы, которую способен накопить червяк в пластикационном цилиндре. [55]
Возможно литье крупных и толстостенных изделий любой сложной формы. Полимер обладает высокой ударной вязкостью и не склонен к образованию трещин в изделиях с большой толщиной стенки. Желательно охлаждение прессформы под давлением расплава до нормальной температуры, для того чтобы уменьшить усадку и предупредить деформацию детали при извлечении из формы. На рис. 25 показан ряд изделий из фторопластов, изготовленных литьем под давлением; часть из них выполнена с металлической арматурой. Процесс литья неармированных и армированных изделий идентичен, при этом металлическая арматура должна быть перед заливкой правильно заложена и зафиксирована в литьевой форме. [56]
Применяется при изготовлении толстостенных изделий - шин и резиновых технических, резиновой обуви. [57]
Попытки ускоренного нагрева толстостенных изделий за 2 - 3 ч почти всегда приводят к появлению внутренних трещин, вызываемых напряжениями в слоях материала. [58]
В случае прессования толстостенных изделий прессматериал, быстро нагреваясь в местах соприкосновения с пресс-формой, может потерять свою пластичность на поверхности прежде, чем прогреется в центре до вязко-текущего состояния, при котором возможно формо-вание изделий. [59]
В случае литья толстостенных изделий диаграмма режима формования определяет главным образом условия заполнения прессформы. Охлаждение, которое происходит во время заполнения прессформы, очень незначительно. Минимальное время цикла определяется в основном временем охлаждения изделия. Влияние времени заполнения и степени ориентации очень невелико. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5