Спекание - заготовка
Cтраница 1
Спекание заготовок из A1N производят в графитово-трубчатой печи сопротивления в среде азота, в графитовых лодочках и засыпке из нитрида бора, которая предохраняет заготовки от науглероживания и окисления, а также обеспечивает равномерный нагрев при спекании. [1]
 |
Принципиальная схема прокатки порошков. [2] |
Спекание заготовок производится в электропечах в среде защитных газов: водорода, аммиака и других или в огнеупорных формах с защитной засыпкой, например в засыпке, состоящей из 95 % окиси алюминия и 5 % сажи. Особенно перспективно спекание заготовок в электрических вакуумных печах. [3]
Спекание заготовок из порошка проводят в среде защитного газа или в вакууме. Применение защитных сред необходимо для предохранения спекаемых материалов от окисления в процессе термической обработки, а также восстановления оксидных пленок, имеющихся на поверхности частиц. Материал не окисляется в защитном газе, в котором парциальное давление кислорода меньше, чем упругость диссоциации оксидов спекаемого материала в интервале температур спекания. [4]
Спекание заготовок ( отпрессованных деталей) производится в обычных печах типа ЦЭП-167А, ЦЭП-168А ( с вращающимся подом и с рециркуляцией воздуха) при температуре 370 10 С. [5]
Спекание заготовок осуществляется в специальных электрических печах с воздушной циркуляцией для выравнивания температуры. Заготовки при спекании располагаются на вращающемся столе в печи, что обеспечивает равномерность их прогрева. Продолжительность спекания составляет от 2 до 50 ч в зависимости от размеров заготовки: примерно 1 ч за 3 мм толщины заготовки. Слишком длительное нагревание или перегрев выше 390 С вызывает частичную деструкцию полимера, появление пористости, что ухудшает механические свойства изделий. [6]
После спекания заготовки в ряде случаев подвергают дополнительной обработке в целях повышения физико-механических свойств, получения окончательных размеров и формы, нанесения декоративных покрытий и защиты поверхности детали от коррозии. [7]
После спекания заготовки в специальных печах при температуре выше температуры плавления кристаллитов ( 370 - 380 С) образуется прочный, гомогенный материал. [8]
После спекания заготовки шлифуют и затачивают. [9]
При спекании заготовки остаточная пористость изменяется незначительно. [10]
При спекании заготовок из нитрида титана в графитовой лодочке важен также состав засыпки вследствие того, что нитрид титана изоструктурен с ТЮ и TiC и при окислении и науглероживании образует на поверхности заготовок ряд твердых растворов TiN - TiO - TiC. В качестве засыпки целесообразно применять порошок нитрида бора, так как он не взаимодействует с нитридом титана и при нагреве до 2000 С в среде азота. [11]
Печи для спекания заготовок оснащаются приборами для автоматического регулирования температуры и автоматической сигнализации о наличии перегрева. [12]
Рассмотренная операция спекания заготовки помогает также устранить большую часть примесей, имеющихся в порошке. [13]
В ряде случаев после спекания заготовки подвергают сульфидированию или оксидированию, что способствует повышению эксплуатационных свойств готовых изделий. На рис. 177 приводится принципиальная технологическая схема производства железомедырафитовых пористых подшипников. [14]
Чем обусловлена температура при спекании таблетированных заготовок. [15]
Страницы: 1 2 3 4