Спекание - заготовка
Cтраница 2
Кроме технологии, предусматривающей прессование и спекание заготовок, используют экструзию с помощью червячных или поршневых машин. Для переработки фторопласта-4 этим методом применяют порошки с хорошей сыпучестью, получаемые, например, предварительным спеканием исходного порошка с последующим измельчением. Экструзией изготавливают трубы, стержни и профильные изделия. Из суспензионного фторо пласта этим методом получают также листы, которые в дальнейшем подвергают горячему штампованию. [16]
 |
Предельно допустимые концентрации вредных веществ. [17] |
Нагрев заготовок выше 250 С и спекание заготовок должны осуществляться при работающей местной вытяжной и общеобменной вентиляции. [18]
 |
Схема малогабаритного пресса.| Схема нанесения на заготовку графитового покрытия. [19] |
Поскольку возможность легирования железного порошка перед спеканием заготовки в рассматриваемом технологическом процессе весьма ограниченна, используют насыщение уже спеченной заготовки графитом. [20]
В зависимости от состава смеси порошков температура спекания заготовок находится в пределах от 900 до 1500 С. В качестве материалов для нагревательных элементов в печах сопротивления применяют нихром и железо-алюминиевые сплавы, а также молибден и вольфрам. [21]
 |
Схемы холодного прессования.| Схема гидростатического прессования. [22] |
При горячем прессовании технологически совмещаются процессы формообразования и спекания заготовки. Температура горячего прессования составляет обычно 0 6 - 0 8 температуры плавления порошка. [23]
 |
Схема гидростатического формования. [24] |
При горячем прессовании технологически совмещаются процессы формообразования и спекания заготовки. Благодаря нагреву процесс уплотнения протекает гораздо интенсивнее, чем при обычном прессовании. Это позволяет значительно уменьшить необходимое давление прессования. [25]
 |
Пористость образцов после спекания при температурах 600 ( в и 1000 С ( б в зависимости от их исходной пористости.| Зависимость объемной усадки образцов сталей от температуры спекания. [26] |
При этом следует иметь в виду, что спекание заготовки в среде водорода приводит к дополнительному ее насыщению фазами внедрения, вследствие чего ППМ охрупчивается. [27]
 |
Схема гидростатического прессовании. [28] |
При таком прессовании технологически совмещаются процессы формообразования и спекания заготовки с целью получения готовой детали. Горячим прессованием получают детали из твердых сплавов и специальных жаропрочных материалов. Изготовляемые детали характеризуются высокой прочностью, плотностью и однородностью материала. При горячем прессовании применяют графитовые пресс-формы. Высокая температура порошка позволяет значительно уменьшить необходимое давление. Горячее прессование имеет и существенные недостатки: низкую производительность, малую стойкость пресс-форм ( 4 - 7 прессовок), необходимость проведения процесса в среде защитных газов, которые ограничивают применение данного способа. [29]
При таком прессовании технологически совмещаются процессы формообразования и спекания заготовки с целью получения готовой детали. [30]
Страницы: 1 2 3 4