Cтраница 4
Оксидный метод включает в себя следующие основные стадии технологического процесса: взвешивание исходных компонентов, измельчение и тщательное перемешивание, предварительное спекание или обжиг, дробление и последующий помол, приготовление пресс-порошка, прессование заготовок необходимой формы, обжиг или спекание заготовок, механическая обработка деталей для придания изделию окончательной формы. [46]
Технология производства порошковых материалов состоит из следующих основных процессов: 1) получение порошков, их подготовка и составление смеси заданного состава и свойств; 2) прессование из порошков заготовок или изделий определенных размеров и формы; 3) термическая обработка или спекание спресованных заготовок или изделий для придания им необходимых физико-механических свойств. В некоторых случаях спеченные изделия подвергают дополнительной обработке для улучшения физико-механических свойств, защиты от коррозии, улучшения внешнего вида и придания окончательных размеров и формы. Улучшение механических свойств достигается термической обработкой ( отжигом, закалкой и старением), а также химико-термической обработкой. [47]
При получении изделий из нитрида бора методом горячего прессования установлено, что наилучшие результаты получены при прессовании заготовок под давлением 140 кн / см2, а также горячем прессовании их в графитовой пресс-форме при температуре 1800 С под давлением 2 кн / см2 и последующем спекании по режиму спекания холоднопрессованных заготовок. [48]
Композиционные материалы на никелевой основе, упрочненные непрерывными волокнами - проволокой из тугоплавких металлов или сплавов, изготавливают тремя основными методами: вакуумной пропиткой каркаса волокон жидкометаллической матрицей; деформацией пакета чередующихся слоев матричного материала и волокон упрочни-телей; методом порошковой металлургии, при котором армирующие волокна заливают суспензией порошкового материала способом шли-керного литья с последующими спеканием заготовок или деталей. [49]
Спекание заготовок производится в электропечах в среде защитных газов: водорода, аммиака и других или в огнеупорных формах с защитной засыпкой, например в засыпке, состоящей из 95 % окиси алюминия и 5 % сажи. Особенно перспективно спекание заготовок в электрических вакуумных печах. [50]
Данные рекомендации подтверждаются рядом исследований. Увеличение проницаемости способствует также спеканию заготовок в атмосфере хлористого водорода, где происходит сглаживание шероховатостей на поверхности частиц. [51]
При газостатическом прессовании в качестве р очсй среды, создающей давление прессования, используют газ, нагретый до температуры спекания порошков. В этом случае процессы формообразования и спекания заготовок технологически совмещаются. [52]
При комнатной температуре молибден устойчив на воздухе и в кислороде. С водородом молибден не взаимодействует, поэтому спекание заготовок из молибдена производят в атмосфере водорода. Молибден взаимодействует с азотом, который придает металлу хрупкость. Со фтором молибден взаимодействует при обычной температуре, с хлором-при 250 С, с бромом - при 450 С; с парами йода не взаимодействует при температурах до 800 С; пары воды разрушают молибден при 700 С. Азотирование молибдена начинается при 1500 С. При действии СО наблюдается цементация молибдена при 1400 С, а в COj - заметное окисление при 1200 С. Сера взаимодействует с молибденом при красном калении, a H2S - при 1200 С. [53]
При комнатной температуре молибден устойчив на воздухе и в кислороде. С водородом молибден не взаимодействует, поэтому спекание заготовок из молибдена производят в атмосфере водорода. Молибден взаимодействует с азотом, который придает металлу хрупкость. Со фтором молибден взаимодействует при обычной температуре, с хлором - при 250 С, с бромом - при 450 С; с парами йода не взаимодействует при температурах до 800 С; пары воды разрушают молибден при 700 С. Азотирование молибдена начинается при 1500 С. При действии СО наблюдается цементация молибдена при 1400 С, а в ССЬ - заметное окисление при 1200 С. Сера взаимодействует с молибденом при красном калении, a H2S - при 1200 С. [54]
Поэтому для получения пермаллоя нужного состава плавку ведут в вакууме или нейтральных газах. Изготовление пермаллоя возможно и методами металлокерамики путем спекания заготовок и последующего проката лент. [55]
Необходима максимальная герметизация оборудования и коммуникаций. Места отбора технологических проб, люки, печи для спекания заготовок, пресса, экструдеры и другое оборудование для переработки полимеров ( включая оборудование для механической обработки, при которой могут развиваться высокие температуры) следует снабжать местной вентиляцией. Хороший эффект дает местная встроенная вентиляция. Необходимо также наличие аварийной вентиляции. [56]
Компактный молибден получают главным образом методом порошковой металлургии. Этот способ состоит из прессования порошка в заготовку и спекания заготовки. [57]