Спекание - образец
Cтраница 1
Спекание образцов проводили при температуре 2400 - 2500 С в графитовой печи сопротивления в среде водорода в течение 35 - 40 мин. [1]
При 1300 наблюдается спекание образцов, что приводит к уменьшению отмеченного эффекта. [2]
 |
Физико-механические свойства образцов ТН20 Состояние сплава р, г / см3 аизг, МПа ак, кДж / ма HRA. [3] |
В промышленных условиях спекание образцов из сплавов системы TiC-Ni-Mo проводится в вакуумных печах при остаточном давлении 0 1 - 1 Па при температурах 1300 - 1450 С. [4]
Однако даже полученные обычным спеканием образца из сплавов системы TiC0jsNo 5 - Мо2С имеют 0ИЗГ 0 8 0 9 ГПа, высокие значения твердости и стойкости против окисления. [5]
 |
Влияние BaO на содержание СаОсв, усадку клинкера, свойства жидкой фазы и изменение эвтектической температуры. Температура 1340 С.| Влияние SrO на содержание СаОсв. [6] |
В таком случае степень спекания образца в известной мере синбатна количеству расплава. Таким образом, с увеличением дозировки добавки количество жидкой фазы в клинкере увеличивается. Однако увеличение количества расплава не ускоряет образования алита. [7]
Положительную роль сырого магнезита в спекании образцов, по-видимому, можно объяснить тем, что при вторичном обжиге в силу наличия больших дефектов кристаллической решетки спекание протекает более интенсивно, чем при металлургическом или каустическом магнезите. [8]
Такие же качественные результаты были получены и при определении прочности спекания образцов ( rfxA10XlO мм) при различных температурах. Образцы, приготовленные из закристаллизованной летучей золы, практически не показали повышения прочности. [9]
При очень высоком молекулярном весе длина кристаллов велика и на них, три спекании образца, образуется много изгибов. Поэтому длительный прогрев при температуре спекания сильно изменяет степень кристалличности при малом молекулярном весе и почти не изменяет ее при высоком молекулярном весе. [10]
Спекание Ni и Ni2B, высушенных на воздухе, идет значительно интенсивнее, чем спекание вакуумированных образцов, причем процесс спекания существенно замедляется, если его вести в атмосфере НСООН. Такое ингибирующее влияние НСООН на процесс спекания по-видимому, объясняется наличием прочно адсорбированных поверхностных комплексов, препятствующих миграции атомов. [11]
Для уменьшения продолжительности откачки целесообразно повысить температуру, но при этом не должно происходить спекания образца адсорбента или изменения природы поверхности. В какой-то мере выбор эффективных температур откачки связан с дополнительными опытами, поисками, ошибками, а также с некоторыми общими представлениями о физических и химических свойствах адсорбента. Многие активные окислы, полученные осаждением или разложением при низких температурах, весьма чувствительны к нагреванию. Важно иметь в виду, что температура откачки подобного рода адсорбентов должна быть заметно ниже температуры начального процесса приготовления образца. [12]
 |
Изменение спектра валентных колебаний гидроксильных групп пористого стекла в обертонной области при термической обработке. [13] |
Ярославский [66] объяснил это взаимодействием гидроксильных групп с окружающими атомами кислорода остова в результате спекания образца. Интегральная интенсивность этой полосы поглощения остается еще такой же, как и у образцов кремнезема, подвергнутых обработке при более низких температурах, при которых не происходит спекания образца. Пери [57] считает, что это указывает на происходящее при таком нагревании образца изменение состояния гидроксильных групп, но не их общего числа. [14]
Первый из этих рисунков показывает, что скорость восстановления уменьшается по мере увеличения степени спекания образца. Скорость максимальна для порошка и уменьшается, если порошок спрессовать в таблетку. Дополнительное нагревание таблетки вызывает еще большее понижение скорости. Особенно заметным эффект уменьшения скорости становится тогда, когда таблетка изготовлена из непрокаленной окиси никеля, а затем прокалена. В последнем случае прокаливание, осуществленное при той же-температуре, что и для трех других образцов, вызвало более сильное спекание, чем в случае, когда частицы порошка были спрессованы до первого прокаливания. Из рис. 6.1 видно также, что прекращение восстановления практически происходит на все более и более низких степенях превращения. Этот эффект, несомненно, следствие того, что для более компактных образцов-первичное зародышеобразование в более глубоких частях образца сильно заторможено в силу диффузионных затруднений. [15]
Страницы: 1 2 3 4