Спекание - образец
Cтраница 3
Сажа увеличивает реакционную поверхность борного ангидрида и является его восстановителем. В процессе спекания образцов в токе азота засыпка азотируется и превращается в пористую массу нитрида бора. [31]
Жидкая фаза в ортофире заметно появляется при температуре 1000 С. С ее образованием начинается спекание образцов и уменьшение их линейных размеров. Быстрое образование жидкой фазы идет, начиная с температуры 1050 С, которое наблюдается по резкому излому кривой электросопротивления. Наибольшее количество жидкой фазы отмечается на дифференциальной кривой электросопротивления при 1090 С. При этой температуре прочностные свойства образца резко снижаются, так как он полностью раздавливается действующей нагрузкой. [32]
 |
Изменения логарифма электропроводности ( lg ff катализатора MgO Cr2O3 во время дегидрогенизации этилового спирта. Кривая / - температура 350, кривая 11 - температура 650. [33] |
Наблюдаемые изменения являются несомненно изменениями поверхностной электропроводности, которая в поликристаллических полупроводниках, отличающихся хорошо развитой поверхностью, играет решающую роль. Вследствие изменения поверхности во время спекания образцов ZnO Fe2O3 около 1000 получается катализатор, электропроводность которого при пуске паров реагентов почти не изменяется. Такой катализатор, кстати, почти совершенно не активен. [34]
 |
Изменение межплоскостного расстояния для рефлексов с индексами ( 111 в процессе окисления двуокиси урана. [35] |
Некоторое уменьшение размеров образца при нагревании выше 700 С, по-видимому, связано с превращением ромбической фазы U3O8 в гексагональную. Другой причиной этого уменьшения может быть спекание образца. [36]
Установлено, что при 400 С начинается спекание образцов, поэтому измерения велись в интервале температур от 20 до 380 С. [37]
 |
Прочность бетона при нагревании в зависимости от вида тонкомолотого заполнителя. [38] |
При нагревании бетона в интервале 600 - 800 у большинства составов наблюдается некоторое снижение прочности, особенно заметное у образцов с тонкомолотым кварцевым заполнителем, что вызывается модификационным превращением кварца. Нагревание до 1100 приводит к повышению прочности за счет частичного спекания образцов. [39]
К недостаткам твердых неорганических диэлектриков относится сложность и трудоемкость - их механической обработки. Такая обработка необходима при изготовлении изделий с высокой степенью точности геометрических размеров, которую в силу специфики технологического процесса, как правило, невозможно выполнить при спекании образцов. [40]
 |
Изменение спектра валентных колебаний гидроксильных групп пористого стекла в обертонной области при термической обработке. [41] |
Ярославский [66] объяснил это взаимодействием гидроксильных групп с окружающими атомами кислорода остова в результате спекания образца. Интегральная интенсивность этой полосы поглощения остается еще такой же, как и у образцов кремнезема, подвергнутых обработке при более низких температурах, при которых не происходит спекания образца. Пери [57] считает, что это указывает на происходящее при таком нагревании образца изменение состояния гидроксильных групп, но не их общего числа. [42]
Выше были рассмотрены зависимости точки Кюри от состава ферритов, спеченных при 1320 С. Аналогичные зависимости можно было бы построить и для образцов, спеченных при иных температурах, но в этом нет необходимости, так как точки Кюри составов, соответствующих областям тройной диаграммы I и III, не зависят от температуры спекания образцов и, во всяком случае, лежат в пределах точности измерения точки Кюри. Сказанное не относится лишь к случаям диссоциации Ni-Zn - ферритов и улетучивания ZnO из состава при температурах спекания выше 1320 С. Это связано, вероятно, с тем, что растворимость ZnO в NiO галитной фазы зависит от температуры спекания. [43]
Было установлено, что при малых диадрических углах скорость роста зерен увеличивается, и в результате образуются зерна больших размеров. Кинетика роста зерен зависит также от их начальных размеров. Спекание образцов, состоящих из мелких зерен, идет более быстро, чем в случае образцов с крупными зернами. На практике при необходимости получения плотного материала требуется прежде всего тшателыю размельчить исходную шихту, увеличив тем самым поверхность контакта между частицами. [44]
 |
Изменение относительного выхода кокса от температуры пиролиза.| Изменение плотности ( 1 и Д / / / о ( 2 с температурой спекания образцов нефтяной кокс - среднетемпературный пек. [45] |
Страницы: 1 2 3 4