Спекание - образец
Cтраница 4
Данное обстоятельство связано главным образом с наибольшим сопротивлением парогазовому потоку, выделяющемуся из материала при термическом разложении связующего в направлении, перпендикулярном предпочтительной ориентации частичек. В связи с этим линейные и объемные изменения отдельных частей материала различны. При спекании образцов, изготовленных из пресс-порошков, указанные отличия выражены в меньшей степени. Изменение линейных размеров при спекании зависит также от содержания связующего. С повышением дисперсности применяемого углеродного порошка усадка увеличивается. Ее уменьшение может быть достигнуто добавками крупных частичек. [46]
Другим аспектом при выборе состава матрицы, который следует упомянуть, является контроль содержания примесей в матрице. Поскольку диффузия элементов-примесей в волокно может резко ухудшать свойства композиционного материала, удаление примесей весьма желательно. При спекании частично уплотненных образцов композиционного материала стадия восстановления водородом может способствовать удалению примесей и контролю реакций взаимодействия. Окислы титана и алюминия стабильны при максимальных температурах, используемых в производстве и испытаниях жаропрочных композиционных материалов, и менее вредны, чем другие примеси. Взаимодействие, которое возникает между матрицей и волокном, снижается с уменьшением содержания примесей. Более тщательные меры для достижения и поддержания очень низкого уровня примесей могут быть оправданы в случае некоторых специальных требований. [47]
 |
Изменение веса образцов при различных режимах спекания. [48] |
Испытания спеченных образцов на механическую прочность показали, что образцы с добавлением окислов характеризуются меньшей прочностью ( см. табл. 3), чем образцы, спеченные без окислов. Это объясняется окислением нитрида бора при его взаимодействии с окислами. Повышение температуры спекания образцов, не содержащих окислов, способствует уменьшению прочности в связи с разложением нитрида. [49]
В работе [396] исследована взаимная растворимость WC и TiC на промышленных карбидных смесях. WC в TiC, а в случае спрессованных до спекания образцов она повышается до 80 - 82 вес. [50]
Для этой цели использовали установку, разработанную сотрудником УНИХИМа Г. А. Степаненко. При измерении электропроводности жидкой фазы, образующейся при нагревании порошков, возможно спекание образцов и образование между ними и электродами воздушного пространства. Последнее размыкает цепь и искажает получаемые результаты. [51]
Наиболее приемлемым для промышленного освоения является метод жидкофазного спекания. Основная идея метода заключается в том, чтобы использовать спекание для получения высокой плотности. Процесс состоит в следующем. Спекание образцов из спрессованных в магнитном поле порошков ( при / 1100 С в течение 30 мин в атмосфере чистого аргона) привело к получению магнитов с wmax 60 - 74 кДж / м3 с высокой температурной стабильностью. [52]
Такая обработка осуществлялась с помощью медленной струи пара, получаемого и предварительно нагреваемого перед поступлением на образец катализатора. Действие пара на катализатор, которое выражается в уменьшении величины поверхности последнего, несколько усиливается с возрастанием давления. Однако специальные опыты, рассмотренные в данном исследовании, были выбраны прежде всего с целью сопоставления их результатов с результатами опытов по спеканию образцов в вакууме, а также с результатами изучения образцов катализаторов после их работы в промышленных условиях. Большинство опытов с водяным паром при повышенных давлениях выполнено Линдбергом. [53]
Анализ микроструктуры [251] показывает, что наиболее совершенной структурой обладают образцы, полученные спеканием ферритовых порошков-продуктов ра. Эти образцы состоят из однородных по величине кристаллов правильной огранки, в их отсутствуют раковины, а лары распределены в объеме образца. Гидроокисные Образцы имеют кристаллиты, резко различные по размерам, раковины и внутренние Моры. Наконец, при одинаковых условиях спекания ( 1200 С) у оксалат-ных образцов появляются самые мелкие кристаллиты и большая открытая пористость. Дополнительное спекание океалатного образца при НООЧС приводит к заметному росту кристаллитов, происходящему одновременно с дроблением раковин и переходом их в кристаллиты m виде внутренних лор. [54]
Отвешивают среднюю пробу плодов ( 0 45 - 2 27 кг) и снимают с них кожицу. Место прикрепления плода к плодоножке срезают вместе с мякотью и присоединяют их к срезанной кожице, так как эти части плода считаются загрязненными мышьяком. Очистки помещают в колбу Кьельдаля из стекла пирекс емкостью 1 л или 800 мл. Приливают сначала 25 - 50 мл азотной кислоты, а затем осторожно 20 мл серной кислоты. Ставят каждую широкогорлую склянку на асбестовую сетку с 5-сантиметровым отверстием посередине и слабо подогревают. Когда реакция становится спокойной, снова осторожно нагревают и время от времени вращательными движениями перемешивают содержимое колбы для предотвращения спекания образца на дне колбы, обогреваемой открытым пламенем. В колбе постоянно поддерживают условия для окисления, осторожно приливая небольшие количества азотной кислоты, от чего смесь становится коричневой или темной. Конечный раствор должен быть бесцветным, как вода, или в крайнем случае светлого соломенно-желтого цвета. Раствор осторожно охлаждают и приливают к нему 75 мл воды и 25 мл насыщенного раствора щавелевокислого аммония, чтобы способствовать удалению окислов азота. Снова упаривают до появления тумана 803 в горлышке колбы. Охлаждают и разбавляют водой до метки в мерной колбе на 500 или 1000 мл. [55]
Из приведенного описания процесса холодного прессования порошков видно, что этот способ отличается большой сложностью, поэтому естественны были поиски других методов. К ним относится метод жидкофазного спекания, который, по мнению многих специалистов, является в настоящее время наиболее приемлемым для промышленного освоения. Основная идея метода заключается в том, чтобы использовать спекание для получения высокой плотности. Процесс состоит в следующем. К исходному порошку стехиометрического состава ( 66 % Со, 34 % Sm) добавляют порошки сплава, имеющего при температуре спекания 1100СС жидкую фазу, а именно сплава, содержащего 60 % Sm и 40 о Со, т.е. обогащенного самарием по сравнению со стехиометрическим составом. Прессование производят в магнитном поле. Спекание образцов, спрессованных из такой смеси порошков ( при t - - 1100аС в течение 30 мин в атмосфере чистого аргона), привело к получению магнитов с И шах GO - f - 74 кДж / м3 при плотности порядка 90 % ( до спекания около 80 %) с высокой температурной стабильностью. Спеченные магниты выгодно отличаются от прессованных малой структурной нестабильностью. [56]
Страницы: 1 2 3 4