Спекание - образец
Cтраница 2
 |
Зависимость общей активности от температуры спекания платиновых катализаторов разложения Н2О2 по Ж. В. Стрельниковой, А. А. Лопаткину и В. П. Лебедеву. [16] |
Удельная ( на единицу поверхности) активность не зависит ни от способа получения, ни от температуры спекания образца катализатора. [17]
При сравнении рис. 2 и 3 с рис. 1 видно, что начальный процесс интенсивного уплотнения при спекании образцов из MgO, предварительно обожженной при температуре 800 - 1400 С, предшествует интенсивной рекристаллизации окиси магния. [19]
 |
Величины удельной поверхности окиси алюминия в зависимости от температуры ее прокаливания. [20] |
При прокаливании окиси алюминия происходит не только качественное изменение поверхности, но также и ее уменьшение, вызванное спеканием образца. Из рис. 1 видно, что заметное сокращение поверхности образцов начинается при 500 С, а при 900 С поверхность образца падает более чем вдвое. Поэтому для исключения влияния различия в величинах поверхности и с целью получения сравнимых данных, характеризующих состояние поверхности, результаты измерений были отнесены к единице поверхности всех исследованных образцов. Как следует из рис. 2А, в отличие от силикагеля [3, 4], теплота смачивания окиси алюминия водой и спиртами растет по мере увеличения температуры его прокаливания. Теплота смачивания н-гептаном, так же как и в случае силикагеля [4], очень мало зависит от качественного изменения поверхности, вызванного термической обработкой образцов. С, причем наиболее значительное падение содержания воды происходит в интервале 150 - 200 С. [21]
 |
Величины удельной поверхности окиси алюминия в зависимости от температуры ее прокаливания. [22] |
При лрокаливании окиси алюминия происходит не только качественное изменение поверхности, но также и ее уменьшение, вызванное спеканием образца. Из рис. 1 видно, что заметное сокращение поверхности образцов начинается при 500 С, а при 900 С поверхность образца падает более чем двое. [23]
Дегидроксилированне поверхности чистых образцов высокодисперсного кремнезема прокаливанием в вакууме при высоких температурах ( до 800 - 1100 С в зависимости от температуры спекания образца) приводит к образованию на поверхности си-локсановых групп. [24]
Как видно из таблицы, добавка ВеО в небольших количествах не оказывает существенного влияния на повышение механической прочности, снижая лишь температуру спекания образцов; технический же глинозем, в особенности с добавкой минерализатора В2О3, значительно улучшает механические характеристики фарфора ( повышение механической прочности на 25 - 40 %), что может быть объяснено изменением структуры и фазового состава фарфора за счет роста кристаллической фазы ( муллита, корунда), уменьшением количества стеклофазы и увеличением плотности фарфора. [25]
Найдены условия переведения в раствор сложной композиции на основе титана с применением солянокислого гид-роксиламина, дающего возможность полного растворения даже в случае неполного спекания образца. [26]
Как было показано позднее, в микрокристаллических образцах ионную проводимость можно обнаружить только в том случае, если между отдельными зернами препарата имеется достаточно прочная связь, достигаемая спеканием образца. [27]
Шапиро и Кольтхофф [138] обнаружили при исследовании адсорбции красителя метилового красного из раствора бензола, что силикагель частично терял адсорбционную способность по мере дегидратации даже при температурах предварительной обработки, когда еще не происходит понижение удельной поверхности вследствие спекания образца. Следовательно, краситель метиловый красный должен адсорбироваться на поверхностных группах SiOH, но не адсорбируется на дегидратированных силоксановых участках поверхности Si-О - Si. Они также нашли, что некоторое количество воды адсорбируется параллельно с адсорбцией красителя, когда предварительно нагретый силикагель охлаждают и выдерживают при различных значениях влажности. [28]
Порошок изготовляется из каолиновой глины, используемой в производстве фарфора. Для спекания образцов из смеси маршаллита, кварцевого песка и глинопо-рошка требуется определенный температурный режим. [29]
Из данных [260], представленных в табл. 7, видны общие за-кономерности формирования керамической структуры. Интенсивность спекания образцов существенно зависит от химической и термической предыстории феррнтовых порошков. [30]
Страницы: 1 2 3 4