Cтраница 3
При коксовании частично брикетированных шихт возможно дополнительное улучшение спекаемости благодаря тому, что брикетируют смесь угля со связующим, которое выполняет функции добавки, способствующей спеканию угля. Применение уплотненных и частично брикетированных шихт позволяет значительно увеличить долю слабоспекающихся углей в шихте. В Японии в настоящее время около 80 % кокса производят при использовании частичного брикетирования. [31]
На иных позициях в вопросе о сущности и механизма спекания и коксообразования стоят С. И. Панченко, а также С. Г. Аронов и Л. Л. Нестеренко, которые считают, что процесс спекания углей трактовался всеми рассмотренными авторами как физический, только отчасти как физико-химический, а его следует рассматривать в первую очередь как химический. [32]
Явление спекания углей используется в промышленности для производства металлургического кокса. Спекание углей в газогенераторах нежелательно, так как оно приводит к образованию в верхней части слоя сводов, которые нарушают его равномерную газопроницаемость. Корку спекшегося угля приходится разбивать при помощи специальных механических устройств. [33]
Спекаемостью углей называется способность смеси угольных зерен образовывать при нагревании без доступа воздуха спекшийся или сплавленный нелетучий остаток. Спекание углей - результат процессов термической деструкции, вызывающий переход их в пластическое состояние с последующим образованием полукокса - протекает главным образом в зоне температур 400 - 450 С. [34]
Из этого следует, что для оптимизации спекания остатков деструкции угольных частичек интервалы их наибольшей активности должны перекрываться. Прочность спекания углей зависит также и от такого технологического фактора, как усилие, сближающее реагирующие частички на более короткое расстояние, вследствие чего увеличивается одновременно и площадь контакта. [35]
![]() |
Пневмомеханический забрасыватель для угля. [36] |
Нижнее зажигание, как и при ручном забросе, способствует хорошему воспламенению и крупных кусков. Опасность спекания свежезабрасываемого угля благодаря тонкому слою не столь велика, как в других топках со слоевым сжиганием. [37]
Нижнее зажигание, как и при ручном забросе, способствует хорошему воспламенению крупных кусков. Опасность спекания свежезабрасываемого угля благодаря тонкому слою не столь велика, как в топках со слоевым сжиганием. [38]
Обычный открытый горн состоит из корытообразного стола, в углубление которого насыпается уголь, а снизу или сбоку подводится воздух под давлением 100 - 150 мм вод. ст. Нагреваемая заготовка или ее конец закладывается в горящий уголь. Благодаря спеканию угля, сверху очага горения образуется корка, которая сосредоточивает жар вокруг нагреваемой заготовки. Дымовые газы уходят под зонт, установленный над горном, откуда естественной тягой отводятся наружу. [39]
Илингворт [18] - автор второго варианта гипотезы о спекающем начале. По его мнению, для спекания углей достаточно, чтобы гуминовые вещества были равномерно покрыты расплавленными битумами. Эти представления Илингворта были дополнены Мотом [19], который создал цементационную гипотезу. Согласно этой гипотезе, способность углей спекаться зависит не только от качества битумов, но и от свойства неплавких гуминовых веществ адсорбировать расплавленные битумы и хорошо смачиваться ими. [40]
Спекание угольных зерен является одним из факторов прочности материала кокса, его истираемости. Благодаря прочным связям между зернами спекание углей придает структуре полукокса жесткость, которая усиливает внутреннее напряжение, возникающее при его усадке. Начальное окисление изменяет характер внешней поверхности угля, адсорбировавшей кислород. У более молодых и более реакционноспосо бных углей адсорбированный кислород может входить в химическое соединение с веществом угля у поверхности, вызывая его местную полимеризацию и конденсацию ( см. стр. Хотя при этом еще не изменяется элементарный состав, выход летучих веществ и даже толщина пластического слоя, но спекаемостъ угля и прочность кокса изменяются. Это вызывается тем, что адсорбированный кислород образует пленку, которая ухудшает смачиваемость угля, увеличивает вязкость и газопроницаемость пластической массы. Поэтому показатели вязкости и газопроницаемости пластического слоя оказываются более чувствительными к окислению, чем пластометрические показатели. [41]
Одна из наиболее ранних гипотез о процессе спекания углей базируется на предположении о наличии в углях спекающего начала, роль которого играют битумы. [43]
Размер и тип оптической текстуры кокса является функцией состава и свойств пластической массы углей. В связи с большей ролью образования мезо-фазы в процессе спекания углей, их термические превращения осуществляются по следующим стадиям: органическая масса угля - пластическая масса - мезофаза - спекание - формирование надмолекулярной структуры кокса, поэтому можно говорить о мезофазном механизме спекания. [44]
Прочность пористого тела кокса увеличивается с повышением спе-каемости углей, которая максимальна для углей, образующих пластическую массу минимальной вязкости ( наибольшей текучести), поэтому угли средних стадий химической зрелости дают кокс, характеризующийся максимальной прочностью пористого тела. Она также увеличивается при повышении скорости нагрева на стадии спекания угля. [45]