Спекание - шихта
Cтраница 2
При спекании двухкомпанентной шихты А12О3 и Fe2O3 связываются соответственно в алюминат и феррит натрия, a SiO2 и SO3 - в силикат и сульфат натрия. Безызвестняковая шихта применима только для низкокремнистых бокситов, так как химические потери А12О3 и Na2O при выщелачивании такого спека прямо пропорциональны содержанию кремнезема в шихте. [16]
 |
Схема муфельной сили-товой печи. [17] |
Опыт по спеканию нефелиновой шихты при различных условиях проводят следующим образом. [18]
Например, при спекании шихты с кварцевым песком и корундовым порошком получается силикококс Силикококс является не только носителем кремния, но обладает и повышенной реакционной способностью, что важно для ферросплавного производства Для повышения реакционной способности кокса можно вводить в коксуемую шихту 3 - 5 % извести. [19]
Самым энергоемким процессом является спекание шихты. Применяемый мокрый способ приготовления шихты требует больших затрат тепла на испарение воды в печах спекания. Применение сухого способа приготовления шихты сдерживается несовершенством систем очистки газа от пыли. Опыт промышленной эксплуатации цементных печей с сухим шихто-приготовлением показывает, что существующие конструкции систем газоочистки недостаточно эффективны. В условиях экономии энергетических ресурсов проблема разработки и освоения сухого способа приготовления - шихты становится все более актуальной. [20]
Другим перспективным направлением является спекание нефелиновых шихт на агломерационных машинах. [21]
Изучение реакций в процессе спекания нефелиновой шихты с применением кристаллооптических и рентгенографических методов исследования, Отч. [22]
Высокопористые материалы образуются при спекании шихт, состоящих из мелких зерен, при обжиге веществ, сопровождающемся выделением из них газов и др. Характер получаемых спеков зависит от химического состава исходных веществ и температуры обжига. При высокотемпературном обжиге с образованием значительного количества расплава после остывания получается прочный малопористый спек, называемый клинкером. [23]
Высокопористые материалы образуются при спекании шихт, состоящих из мелких зерен, при обжиге веществ, сопровождающемся выделением из них газов и др. Характер получаемых спеков зависит от химического состава исходных веществ и температуры обжига. При высокотемпературном обжиге, сопровождающемся образованием значительного количества расплава, после остывания получается прочный, малопористый спек, называемый клинкером. [24]
Высокопористые материалы образуются при спекании шихт, состоящих из мелких зерен, при обжиге веществ, сопровождающемся выделением из них газов и др. Характер получаемых спеков зависит ох химического состава исходных веществ и температуры обжига. При высокотемпературном обжиге, сопровождающемся образованием значительного количества расплава, после остывания получается прочный, малопористый спек, называемый клинкером. [25]
Процесс агломерации заключается в спекании мелкой шихты ( руды, концентрата, колошниковой пыли) на специальной машине. [26]
Портланд-цемент получают путем обжига до спекания шихты, содержащей 75 - 80 % карбоната кальция ( известняк, мел) и 25 - 20 % глины или мергелистых известняков соответствующего состава. Спекшийся материал, представляющий собой камневидные мелкие и крупные куски, называется клинкером. Клинкер далее тонко размалывают. [27]
Наиболее сложной операцией схемы является спекание шламовой шихты. Шихта для спекания состоит из красного шлама, соды, известняка и белого шлама, образующегося при обескрем-нивании. Отфильтрованный красный шлам хранится в шламовых бассейнах, из которых подается в мешалки. Здесь шлам в необходимом соотношении смешивается с содой и далее подвергается вместе с известняком размолу в трубных мельницах. Размолотая шихта поступает в коррекционные бассейны. [28]
Длительное время ведутся исследования по спеканию глино-земсодержащих шихт в кипящем слое. Так как шихта для спекания состоит из тонкой смеси разнородных по физическим свойствам материалов, то в процессе спекания необходимо не только нагреть шихту до высокой температуры, но и обеспечить хороший контакт между ее составляющими, чтобы прошли нужные химические реакции. Предварительная грануляция одновременно уменьшает пылеунос из печи, который неизбежен при спекании тонкодисперсного материала. Представляет также интерес использование для спекания глинозем-содержащих шихт агломерационных машин, получивших применение в черной металлургии и металлургии тяжелых цветных металлов. [29]
Кроме процесса, протекающего при спекании шихты, авторы разработали процесс, проводимый при плавлении фосфатного сырья впервые в циклонной печи, и испытали печь с кипящим слоем. [30]
Страницы: 1 2 3 4