Окончательное спекание

Cтраница 2

Формулы для расчета твердосплавных заготовок. [16]

Припуск на обработку деталей простой формы после окончательного спекания принимается 0 2 - 0 3 мм на сторону. [17]

Для многих инструментов в технологических процессах предусматривают до окончательного спекания обработку заготовок, находящихся в пластифицированном состоянии, обычными твердосплавными режущими инструментами. [18]

Режущие инструменты из пластифицированных заготовок. [19]

Многие заводы, широко применяющие пластифицированные инструменты, процесс окончательного спекания производят на месте. [20]

При определении размеров заготовок из предварительно спеченного пластифицированного твердого сплава необходимо учитывать усадку сплава при окончательном спекании и припуски на обработку детали после спекания. [21]

Другой путь заключается в попеременном дроблении и спекании порошка при сравнительно низких температурах и повторном дроблении перед окончательным спеканием. Это является хорошо известным средством обеспечить однородность конечного продукта во всех химических операциях, включающих реакцию между двумя или более твердыми компонентами. [22]

Конфигурацию заготовки из пластифицированного твердого сплава для деталей сложной формы необходимо упрощать во избежание коробления заготовки при окончательном спекании. [23]

После этого их подвергают предварительному спеканию в среде водорода или в вакууме при т-ре 1100 - 1200 С, а затем окончательному спеканию при т-ре до 3000 С. Пластическое деформирование дает возможность повысить плотность и мех. Вакуумной дуговой или электроннолучевой плавкой в водоохлаждаемых медных кристаллизаторах получают заготовки сплавов с мнним. В процессе плавки в расплав вводят хим. элементы, напр. Реже применяют фасонное литье, позволяющее получать отливки, размеры к-рых приближаются к размерам готовых изделий. Литье ведут в дуговых или электроннолучевых гарнисажных печах, позволяющих накапливать жидкий металл в тиглях. [24]

Нагревательные элементы в виде проволоки или лент для электрических печей до 1 600 С с воздушной или кислородной атмосферой, например для окончательного спекания керамических деталей; платина обычно содержит 10 - 20 % родия. [25]

Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок, из которых после термообработки и прокатки на полосы и листы штампуют детали, подвергающиеся окончательному спеканию. Второй способ более производителен и дает изделия большей плотности. [26]

Конструктивно монолитные инструменты выполняются в двух вариантах: цельными - из заготовки, получаемой методами порошковой металлургии ( прямым прессованием и спеканием или окончательным спеканием обрабатываемой в пластифицированном состоянии заготовки), и составными - когда цельной изготовляется только коронка или головка, припаиваемая затем или механически закрепляемая на державке. [27]

Конструктивно монолитные инструменты выполняют в двух вариантах: цельными - из заготовки, получаемой методами порошковой металлургии ( прямым прессованием и спеканием или окончательным спеканием обрабатываемой в пластифицированном состоянии заготовки), и составными - когда цельной изготовляют только коронку или головку, припаиваемую затем или механически закрепляемую на державке. [28]

Кривые / относятся к образцам, которые спекались только один раз, кривые 2 - к образцам, которые спекались дважды при 900 С перед окончательным спеканием. [29]

При единичном изготовлении сложных твердосплавных заготовок целесообразно использовать предварительно спеченный пластифицированный твердый сплав, который хорошо поддается таким видам механической обработки, как токарная, сверлильная, фрезерная и другие, позволяющим перед окончательным спеканием получать из заготовок простейших форм детали, близкие по форме и размерам к чертежу. [30]

Страницы: 1 2 3 4