Окончательное спекание

Cтраница 4

Спекание применяется для изготовления емкостей ( ящиков, ванн и др.) и других крупногабаритных изделий. По этому способу предварительно нагретую в печи модельную металлическую емкость заполняют до краев мелкими гранулами пластмассы ( полиэтилена) и оставляют так до образования у стенок слоя спекшегося материала. Для окончательного спекания слоя пластмассы и получения изделия с гладкой внутренней поверхностью модельную емкость помещают в печь. После охлаждения готовое изделие извлекают из модельной емкости. Для облегчения извлечения изделия поверхность модели перед засыпкой гранул смазывают разделительной смазкой. [46]

Со сплавов прессовки вначале подвергают предварительному спеканию ( полуспеканию) при температуре 0 45 - 0 60 от температуры спекания. После предварительного спекания Fe-Ni-Al - Со полуфабрикаты способны пластически деформироваться во время допрессования. Допрессо-ванные полуфабрикаты подвергают окончательному спеканию в обычных условиях. Полуспеченные Fe-Ni-Al - Со магниты возможно обрабатывать резанием стальным и твердосплавным инструментом. Это иногда используется при изготовлении магнитов сложной формы. После обработки резанием полуспеченные магниты подвергают окончательному спеканию. Предварительное спекание деформируемых сплавов проводят при температуре, близкой или равной температуре окончательного спекания. В этом случае окончательное спекание является по существу отжигом, во время которого происходит также дополнительная гомогенизация магнитно-твердого металлокерамического сплава. [47]

Пластифицированный твердый сплав легко обрабатывается обычным твердосплавным резцом. Полученные после токарной обработки и разрезки профильные ( еще сырые) пластинки имеют размеры на 25 - 30 % больше по сравнению с окончательными размерами профиля резца. Такие пластинки-заготовки подвергаются затем окончательному спеканию, после чего припаиваются ( или крепятся механически) к корпусу фасонного резца ( фиг. [48]

Пластифицированные заготовки легко обрабатываются твердосплавными режущими инструментами. После механической обработки детали окончательно спекают при температуре 1350 - 1400 С в атмосфере водорода. Так как при окончательном спекании детали дают значительную усадку, то при расчете припусков на окончательную обработку необходимо учитывать величину усадки, которая зависит от марки твердого сплава. [49]

Диаграмма состояния А12О3 - SiO2 - MgO. [50]

Однако первый обжиг в засыпке необходимо вести в зависимости от типа массы до 900 - 1100 С ( огневая усадка изделий при этом практически еще не начинается), чтобы изделия приобретали прочность, позволяющую транспортировать их или дополнительно обрабатывать. В качестве засыпки может быть использована ламповая сажа, сгорающая при обжиге, в этом случае обжиг изделий может быть однократным. Второй ( окончательный) высокотемпературный обжиг, при котором происходит окончательное спекание, проводится при температуре 1700 - 1780 С в печах периодического действия, в туннельных печах на газовом топливе или в конвейерных печах с молибденовыми нагревателями и защитной атмосферой из диссоциированного аммиака. [51]

Ительнаго спекания порошок прессуется в простые формы на автоматических прессах под высоким давлением. Так как исходные материалы являются окислами, то как предварительное, так и окончательное спекание проводится в воздушной атмосфере. Далее магниты передвигаются в зону действия сильного магнитного поля и затем равномерно охлаждаются. [52]

Зависимость удельного сопротивления р и температурного коэффициента удельного сопротивления ар при 20 С, температуры плавления Ты, плотности d и числа Бринелля НВ сплава W - Мо от содержания Мо. [53]

Спекание проводится обычно в три стадии, при температурах 1000 - 2000 и 2600 С с выдержками на каждой стадии для удаления примесей. Спеченные штабики подвергают холодной ковке на воздухе в ротационных ковочных машинах и затем - окончательному спеканию в вакууме пропусканием электрического тока при температуре, близкой к точке плавления. В некоторых случаях компактный тантал получают также дуговой плавкой в атмосфере инертного газа или в вакууме, причем слитки имеют пластичность более высокую, чем спеченный металл. [54]

Порошок прессуют при давлении 500 - 1200 МПа в штабики или пластины, которые спекают затем в вакууме 10 1 - 10 - 2 Па в печах с нагревательными элементами из вольфрама. Спекание проводится обычно в три стадии, при температурах порядка 1000, 2000 и 2600 С с выдержками на каждой стадии для удаления примесей. Спеченные штабики подвергают холодной ковке на воздухе в ротационных ковочных машинах и затем - окончательному спеканию в вакууме пропусканием электрического тока при температуре, близкой к точке плавления. В ряде случаев компактный тантал получают также дуговой плавкой в атмосфере инертного газа или в вакууме, причем слитки имеют пластичность более высокую, чем у спеченного металла. [55]

Страницы: 1 2 3 4