Сплав - серия
Cтраница 2
К сплавам более узкого назначения относятся сплавы серии DTD и L для авиационной промышленности; сюда входят и высокопрочные сплавы Al-Zn-Mg. Свариваемые сплавы Al-Zn-Mg средней прочности находят все более широкое применение в технике, и в ближайшее время можно ожидать появление британской спецификации на эти материалы. [16]
Следует отметить также, что подобная работа на сплавах серии 7000 без добавки хрома была проведена также в Европе. [18]
На обычные коррозионные свойства и очевидно на свойства КР таких сплавов серии 2000, как сплав 2024 в состояниях ТЗ и Т4, сильно влияет скорость охлаждения сплава после обработки на твердый раствор. [20]
Сплавы четвертой группы ( 16 - 25 - 6, НВМ и сплавы серии CRMD) упрочняются главным образом за счет старения с образованием карбидных, нитридных и / или карбонитридных выделений; их используют приблизительно до 815 С. [21]
В некоторых случаях предпочтительнее использовать либо сплав 6061 - Т6, либо один из сплавов серии 5000, упрочняемых деформацией, так как эти сплавы более стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением и другим видам коррозии. [22]
Если то, что непрерывная пленка выделений по границам зерен вызывает чувствительность к КР на сплавах серии 5000, является закономерностью, значит, имеются два предположительных метода получения структуры с высоким сопротивлением КР. Первый метод заключается в получении и сохранении границ зерен свободными от выделений. Даже для сплавов, содержащих7 % Mg, это может быть достигнуто путем охлаждения на воздухе после обычных нагревов до значений, при которых происходит отжиг. [24]
В конструкциях, где требуется предельно высокая выносливость или где требуется высокая вязкость, часто используются сплавы серии 2000, такие как 2024 - ТЗ и 2014 - ТЗ. Для большинства конструкций эти сплавы используются в плакированном состоянии, чтобы предотвратить общую и расслаивающую коррозию. Нельзя забывать, что сопротивление КР и расслаивающей коррозии сплава 2024 - ТЗ быстро уменьшается во время первых стадий нагревов ( см. рис. 96, 97, 99 и 113), достигая минимума коррозионной стойкости. Последующий нагрев увеличивает сопротивление различным видам коррозии. Таким образом, нужно проявлять осторожность в процессе обработки металла или его использования, следя за тем, чтобы время нагревов не превышало уровня, при котором сплав 2024 становится максимально чувствительным к межкристаллитной коррозии. [25]
Наиболее распространенной термообработкой алюминиевых сплавов с целью повышения стойкости к КР ( особенно в случае склонных к КР сплавов серий 2000 и 7000) является перестаривание. По мере того как выделения становятся менее когерентными и постепенно снижается прочность, стойкость к КР часто возрастает весьма существенно. [26]
Наиболее высокий коэффициент прочности сварных соединений достигается, когда свариваемый основной металл находится в отожженном состоянии, либо у сварных соединений сплавов серий 2000 и 6000, закаленных и состаренных после сварки. [27]
В противоположность сплавам, легированным медью и магнием, все сплавы, содержащие в основном кремний и относительно небольшие количества других легирующих элементов ( сплавы серии 300), обладают довольно постоянным и во многих случаях относительно высоким уровнем пластичности в надрезе во всем интервале температур, причем независимо от состояния материала. Некоторые из этих сплавов и состояний не имеют очень высокой пластичности в надрезе, но сохраняют значения отношений сг Лтв и a jfao 2 во всем исследованном температурном интервале на уровне значений при комнатной температуре. Все испытанные сплавы этой серии, отлитые в кокиль, а также изготовленные по усовершенствованной технологии, были легированы главным образом кремнием, и у них чувствительность к надрезу при всех температурах сохраняется постоянной на уровне, соответствующем комнатной температуре. [28]
Скорость охлаждения с температуры под закалку в критическом интервале ( от 399 до 288 С) оказывает существенное влияние на характер коррозионного воздействия и сопротивление крррозии сплавов серии 7000, содержащих медь. [30]
Страницы: 1 2 3 4