Сплав - серия
Cтраница 3
Для изготовления композиционных материалов использовали деформируемые алюминиевые сплавы нескольких классов в виде фольг и порошков, наносимых плазменным напылением. Недефицитные сплавы серии 1000 и 3000 имеют хорошую пластичность и хорошо соединяются пайкой, однако их невысокие механические свойства отрицательно влияют на свойства композиционных материалов в направлениях, отличных от направлений укладки волокон. Были использованы алюминиевые сплавы серии 7000 ( с цинком) и 4000 ( с кремнием), однако они в основном имеют низкую ударную вязкость. [31]
На больших глубинах в океане наблюдается обычно более сильный питтинг, чем в поверхностных водах. Даже стойкие сплавы серии 5000 при глубоком погружении подвержены сильной питтинговой коррозии. [32]
Сплавы марки AT, разработанные в Институте металлургии АН СССР [47], отличаются тем, что ( 3-стабилизаторами служит постоянный комплекс ( Сг, Fe, Si и В в сум. Прочность сплавов серии AT составляет 70 - 120 жгс / мм2 при удовлетворительной пластичности. Эти сплавы рекомендуются как конструкционный коррозионностойкий материал для применения в различных областях техники при температурах до 500 С. [33]
Понятно, что при наложении постоянно действующих напряжений растяжений КР также будет иметь место. Хотя это наблюдается для многих сплавов серии 5000, такая корреляция между чувствительностью к межкристал-литной коррозии и к КР может быть случайной. Следует при этом иметь в виду, что эта простота и удачное объяснение таким образом взаимоотношений микроструктуры и межкристаллитной коррозии не всегда могут быть приемлемыми для объяснения КР, как было отмечено ранее. [34]
Выбор материалов для листов и плит чаще всего определяется такими факторами, как усталостная выносливость и вязкость разрушения, а не сопротивлением КР и расслаивающей коррозии. В тех областях применения, где сплавы серии 7000 используют обычно в плакированном состоянии для улучшения прочностных характеристик и увеличения усталостной выносливости, можно рекомендовать новые материалы для плакировок 7011 и 7008 с более высокими прочностными характеры стиками. Кроме того, значительное увеличение вязкости разрушения может быть достигнуто при использовании сплава Х7475, плакированного сплавом 7008 или без плакировки. [35]
Медь отсутствует в составах только тех сплавов серии 7000, которые должны обладать повышенной свариваемостью. [36]
На современном этапе распространению порошковой технологии способствует постоянное повышение требований к материалам для газовых турбин. Новые порошковые материалы типа дисперсионно-упрочняемых сплавов или сплавов серии NiMoAl обладают большими потенциальными возможностями, расширяющими возможные области их применения, однако с развитием конкурирующих технологических процессов и таких материалов, как керамики и керамические композиционные материалы, все большее значение приобретает фактор экономической эффективности. [37]
Титановые сплавы, как и другие металлические материалы, обладают лучшим комплексом свойств, если в них введен не один элемент, а несколько родственных в том же количестве. Первыми в мировой практике комплексно легированными титановыми сплавами были сплавы серии AT, легированные одновременно алюминием, железом, хромом, кремнием и бором. Постепенные изменения претерпел и сплав ВТЗ-1: содержание примесей железа и кремния в нем было увеличено и они стали легирующими элементами. По существу сейчас сплав ВТЗ-1-это комплексно легированный сплав, содержащий алюминий, хром, молибден, железо и кремний. Первоначальный состав сплава ВТ16 был 2 5 % А1 и 7 5 % Мо, остальное титан. [38]
Из данных табл. 9 следует, во-первых, преимущество сплава Х5090 по прочностным характеристикам по сравнению со сплавами 5086 и 5052, и, во-вторых, сходство его по прочности со сплавами 2024 - ТЗ и 2014 - ТЗ. Следует отметить также более низкую плотность сплава Х5090 по сравнению со сплавами серии 2000 и 7000 и более высокие усталостные характеристики сплава Х5090 по сравнению с плакированными материалами. [39]
Было показано, что очень малые добавки титана ( порядка 0 04 %) замедляют процессы образования выделений в модельных сплавах [146] и повышают стойкость к КР [147], но поскольку этот уровень находится ниже максимальных предельных концентраций титана, вводимого во все промышленные сплавы серии 7000 для уменьшения размеров зерен [2, 3], то большого интереса такой результат не представляет. Аналогичным образом исследования показали, что стойкость к КР не содержащих меди сплавов серии 7000 возрастает при введении до 0 6 % Li [148], однако некоторые особенности технологии получения слитков не позволяют использовать добавки лития в промышленных сплавах. [40]
Термическая обработка, микроструктура и дисперсионное упрочнение сплавов многокомпонентной промышленной серии 2000 могут быть поняты до некоторой степени при изучении основной бинарной системы А1 - Си. Алюминий может удерживать в твердом растворе до 5 7 % меди. Сплавы серии 2000 нагреваются под закалку до температуры в пределах от 493 до 535 С. [41]
 |
Влияние температуры на кратковременную ( а и длительную при ресурсе работы 100 ч ( б прочность титановых сплавов. [42] |
Эти сплавы также образуют цепочку составов; при постоянной концентрации суммы элементов Cr, Fe, Si и В ( порядка 1 5 %) они имеют переменное содержание алюминия. Сплавы типа AT имеют прочность от 70 до 120 кгс / мм2 при удовлетворительной пластичности и более жаропрочны, чем сплав ВТ5 - 1 и многие а р-спла-вы. Сплавы серии AT технологичны. [43]
Отдельные отклонения, связанные с составом, наиболее четко видны при анализе данных табл. 2 и рис. 2 для сплавов, отлитых в песчаные формы. У сплавов серий 100 и 200, легированных относительно большими количествами меди и ( или) магния, при литье в песчаные формы имеют место значительное повышение чувствительности к надрезу при снижении температуры и вообще относительно низкие значения отношения ог / сто 2 ПРИ низких температурах. Единственное исключение составляет сплав 195 - Т6, имеющий довольно высокие значения а / 0о 2 для своего уровня прочности при всех температурах. Поскольку сплав 195 является единственным сплавом в этой группе, испытанным в состоянии Т6, возможно, что состояние, в котором составляющая сплава, содержащая медь, присутствует в сплаве, играет более важную роль, чем само по себе легирование его медью. [44]
Страницы: 1 2 3 4