Сплав - система - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Хорошо не просто там, где нас нет, а где нас никогда и не было! Законы Мерфи (еще...)

Сплав - система

Cтраница 2


Сплавы системы алюминий - магний упрочняются деформацией. После упрочнения следует частичный отжиг, несколько снижающий прочность. Холодная деформация вносит остаточные напряжения, а кроме того, способствует, как полагают, выделению на межзеренных границах соединений магний - алюминий в процессе старения. При наличии межзеренных включений сочетание факторов, вызывающих коррозию, и приложенных или остаточных напряжений ускоряет межкристаллитное коррозионное растрескивание сплава в морских средах. Искажение структуры материала в процессе деформационного упрочнения может удлинять путь коррозии.  [16]

Сплавы системы MgCJ2 - СаС12, а также содержащие более 40 % MgCl2 системы MgCJ2 - КС ], в связи со значительным гидролизом хлористого магния, исследовались в герметически закрытых тиглях с пропусканием осушенного хлористого водорода; в этом случае величина навески составляла 60 - 65 г; при работе без хлористого водорода - 40.45 г. Кристаллооптические исследования образцов производились при помощи поляризационного микроскопа методом иммерсии и тонких шлифов.  [17]

18 Алюминиевый угол диаграммы состояния А1 - Си-Mg ( Г. Г. Уразов, Д. А. Петров. [18]

Сплавы системы А1 - Си-Mg так называемые дуралюмины. Эти соединения имеют переменную растворимость в алюминии. На рис. 422 приведен алюминиевый угол тройной системы А1 - Си-Mg. Линия a - b показывает предельную растворимость меди и магния при комнатной температуре, а линия а - Ь - при высокой.  [19]

Сплавы системы А1 - Mg-Li являются самыми легкими алюминиевыми; сплавами, так как оба легирующих элемента ( магний и литий) уменьшают плотность алюминиевого сплава и старение создается за счет выделения ( точнее предвыделения) тройных фаз, содержащих литий.  [20]

21 Алюминиевый угол диаграммы состояния ( Г. Г. Уразов, Д. А. Петров. [21]

Сплавы системы А1 - Си-Mg так называемые дуралюмины. Эти соединения имеют переменную растворимость в алюминии. На рис. 422 приведен алюминиевый угол тройной системы А1 - Си-Mg. Линия а - Ь показывает предельную растворимость меди и магния при комнатной температуре, а линия а - Ь - при высокой.  [22]

Сплавы системы А1 - Mg-Li являются самыми легкими алюминиевыми сплавами, так как оба легирующих элемента ( магний и литий) уменьшают плотность алюминиевого сплава и старение создается за счет выделения ( точнее предвыделения) тройных фаз, содержащих литий.  [23]

Сплавы системы титан-цирконий представляют собой однофазный твердый раствор. Эти сплавы обладают прочностью, пластичностью и коррозионной устойчивостью. Так, при введении в Ti 5 % Zr устойчивость сплава в 15 % растворе НС1 при 60 С повышается в 2 раза, а при введении 50 % Zr - в 160 раз.  [24]

Сплавы системы А1 - Си ( АМ4 5; АМ5) характеризуются высокой прочностью при обычных и повышенных температурах; они хорошо обрабатываются резанием и свариваются. Вместе с тем из-за отсутствия эвтектики сплавы обладают плохими литейными свойствами, имеют низкую герметичность. Эвтектика в данной системе ( в отличие от силуминов) образуется при высоком содержании меди ( 33 %), поэтому имеет большое количество твердой и хрупкой 0-фазы ( CuAl2), вызывающей хрупкость эвтектических сплавов.  [25]

Сплавы системы ниобий-титан образуют непрерывный ряд твердых растворов, критическая температура которых меняется от 9 3 К для чистого ниобия, проходит через максимум 10 1 К и снижается до 0 4 К для чистого титана. Максимальное значение Эс имеет сплав Nb-25 % Ti ( по массе, что составляет 39 ат.  [26]

Сплавы системы молибден-вольфрам при содержании компонентов 90: 10 имеют более широкое применение.  [27]

28 Изотермические сече-ния диаграмм состояния Nb - Ме-С ( Me-Zr, Hf и Nb - 10 % W-Me - С ( Me - Zr.| Политермический разрез диаграммы состояния Nb-Zr-C по линии Nb-ZrC 118 ]. [28]

Сплавы системы ниобий-вольфрам-цирконий-углерод, богатые ниобием и содержащие 10 ат.  [29]

30 Кривые размагничивания сплавов. [30]



Страницы:      1    2    3    4    5