Сплав - система
Cтраница 3
Сплавы системы железо - никель - алюминий - кобальт, получившие в отечественной промышленности название сплавов ЮНДК, среди магнитотвердых материалов занимают особое место. Во-первых, потому, что свойства этих сплавов намного лучше свойств использовавшихся ранее материалов. [31]
Сплавы системы титан-цирконий представляют собой однофазный твердый раствор. Эти сплавы обладают прочностью, пластичностью и коррозионной устойчивостью. Так, при введении в Ti 5 % Zr устойчивость сплава в 15 % растворе НС1 при 60 С повышается в 2 раза, а при введении 50 % Zr - в 160 раз. [32]
 |
Давление паров 2гСЦ над сплавами 1 и 2. [33] |
Сплавы системы Na2ZrCle - K2ZrCle образуют непрерывный ряд твердых растворов с минимумом на граничащей кривой, отвечающей составу 33 3 мол. [34]
Сплавы системы молибден-вольфрам при содержании компонентов 90: 10 имеют более широкое применение. [35]
Сплавы системы А1 - Мп с содержанием 1 - 2 % Мп ( например, сплав АМц), так же как и магналии с содержанием 1 - 3 % Mg ( например, сплав АМг), имеют высокую коррозионную стойкость. [36]
 |
Механические свойства сплава марки А Ми. [37] |
Сплавы системы А1 - Си-Mg называются дуралюминами - Д1, Д6, Д16 и др. Для упрочнения они подвергаются закалке при температуре 500 и естественному старению при комнатной температуре в течение 5 - 7 дней. [38]
Сплавы системы А1 - Zn-Mg принадлежат к группе высокопрочных. [39]
Сплавы системы А1 - Си-Li - Cd-Мп представляют группу новых материалов с исключительно ценными свойствами. По прочностным характеристикам при комнатной температуре он превосходит сплав В95, а при 180 - 200 С ( 453 - 473 ТК), после выдержки в течение 1000 час сохраняет прочность, равную прочности сплава Д1 приг комнатной температуре. [40]
 |
Свойства жаропрочных и жаростойких никелевых и кобальтовых сплавов. [41] |
Сплавы систем Со - Сг, Со - Сг - Ni, Со - Сг - Ni - W с дополнительными легирующими элементами обладают высокой жаропрочностью. Их применяют при изготовлении ГТД для авиации и буровых установок. Так же, как и в никелевых, в кобальтовых жаропрочных сплавах содержится второй, главный компонент - хром. [42]
Сплавы системы А1 - Mg-Si ( АД31, АДЗЗ, АВ) имеют пониженную прочность ( 32 - 34 кГ / мм2), очень высокую коррозионную стойкость и пластичность ( при прессовании этих сплавов достигаются большие скорости), высокое сопротивление усталости, в том числе коррозионной усталости, хорошую полируемость, прекрасный декоративный вид. Из сплавов Al-Mg-Si изготавливают лопасти вертолетов, оконные рамы, панели для облицовки зданий и их внутренней отделки, корпуса часов и женские украшения, отделанные под золото или другие цвета. [43]
Сплавы систем А1 - Си-Мп; А1 - Си-Li; A1 - Mg-Li при комнатной температуре практически не старятся - для осуществления зонного старения им необходим подогрев. Поэтому термины естественное старение и искусственное старение следует употреблять только для обозначения условий старения - без подогрева или с подогревом, а для характеристики структурного состояния и соответствующего ему комплекса свойств надо применять зонное старение и фазовое старение, коагуляция при старении. Следовательно, могут быть режимы естественного зонного старения и искусственного зонного старения, а также соответственно естественного фазового старения и искусственного фазового старения. Так, например, старение сплава АК6 по нижним пределам стандартного режима отвечает искусственному зонному старению, а по верхним пределам стандартного режима - искусственному фазовому старению. Длительное ( 2 - 3 года) естественное старение сплава В92 или других прочных сплавов системы Al-Zn-Mg представляет собой естественное фазовое старение, более коротким выдержкам отвечает естественное зонное старение. [44]
Сплавы системы А1 - Си-Mg и А1 - Си-Mg - Si с добавками марганца и железа ( АЛ1, АЛ22, АЛ21), отличаются высокой жаропрочностью, но плохой технологичностью. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5