Алюминиевомагниевый сплав
Cтраница 2
Сенсибилизация алюминиевомагниевых сплавов к межкрис-таллитной коррозии связана с изменениями твердого раствора в областях, примыкающих к границам между поверхностями зерен. [16]
Из алюминиевомагниевых сплавов изготовляются листы, профили, трубы и прутки. [17]
 |
Изменение механических свойств алюминиевомагниевых сплавов. [18] |
Недостатком алюминиевомагниевых сплавов с высоким содержанием магния ( АЛ8, АЛ27 - 1, АЛ27) является то, что их нельзя подвергать длительным нагревам при температурах выше 80 С вследствие увеличения чувствительности к межкристаллитной коррозии и к коррозии под напряжением. [19]
 |
Индукционная вакуумная печь для отгонки магния и цинка из алюминиевых сплавов. [20] |
Из алюминиевомагниевого сплава после фильтрования отгоняют магний в индукционной вакуумной печи ( рис. 182) с конденсаторами. Во время этой операции отгоняют и цинк, если он имелся в исходном сплаве. [21]
Алюминий и алюминиевомагниевый сплав АМг-6 корродируют в условиях испытания практически с одинаковой скоростью. Металлы подвергаются равномерной коррозии в зоне контакта с раствором, на них образуется тонкая пленка серого цвета. С увеличением продолжительности испытания скорость коррозии обоих металлов замедляется. С повышением температуры от 20 до 50 С скорость коррозии возрастает в 2 - 3 раза, но общий характер ее и зависимость от времени изменяются мало. [22]
Межкристаллитная коррозия алюминиевомагниевых сплавов также сопровождается образованием на границах зерен второй фазы. Анодом при старении алюминиевомагниевого сплава является интерметаллическое соединение AlsMg3, которое располагается по границам зерен и разрушение которого вызывает меж-кристаллитное разрушение сплава. [23]
Межкристаллитная коррозия алюминиевомагниевых сплавов также сопровождается образованием на границах зерен второй фазы. Анодом при старении алюминиевомагниевого сплава является интерметаллическое соединение Al2Mg3, которое располагается по границам зерен и разрушение которого вызывает меж-кристаллитное разрушение сплава. [24]
 |
Теплообменник кожухопрубный с накатанными трубками. [25] |
Теплообменники из алюминиевомагниевых сплавов позволяют уменьшить массу аппарата, увеличить в 4 - 6 раз его стойкость к коррозии в серосодержащих средах, увеличить на 40 % теплопередачу по сравнению с аналогичными стальными конструкциями. [26]
Для сварки алюминиевомагниевых сплавов флюс АН-А1 непригоден, потому что натрий из флюса частично восстанавливается и поступает в шов. Это повышает пористость швов и значительно уменьшает пластичность металла шва. Для сварки алю-миниево-магниевых сплавов применяют флюс АН-А4, не содержащий солей натрия. [27]
Для сварки алюминиевомагниевых сплавов целесообразно применять проволоку с несколько большим содержанием магния, чем в основном металле, с целью компенсации улетучивания и угара магния и повышения прочности металла шва. [28]
Коррозионная стойкость алюминиевомагниевых сплавов удовлетворительна и не уступает коррозионной стойкости промышленного алюминия в средах растворов ( 20 С) азотнокислого аммония, аммиака, гидрата окиси кальция, квасцов, перекиси водорода, сероводорода ( также в среде сухого газа), сернистого аммония, сернокислого калия, сернокислого кальция, углекислого аммония, углекислого калия, углекислого к. [29]
Механические свойства отожженного алюминиевомагниевого сплава зависят от процентного содержания в нем магния. С увеличением количества магния прочность сплава возрастает. [30]
Страницы: 1 2 3 4