Алюминиевомагниевый сплав

Cтраница 4

Коррозионное растрескивание зависит также от степени холодной деформации алюминиевомагниевого сплава. При холодной прокатке со степенью деформации более 30 % в сплавах АМг5 наблюдается более высокая стойкость против коррозионного растрескивания, чем в недеформированном состоянии. Такое улучшение стойкости алюминиевомагниевых сплавов к этому виду разрушения при высокой степени деформации объясняют появлением у них второй фазы не только по границам зерен, но и по плоскостям скольжения и переходом коррозии сплава в более равномерную. [46]

Коррозионное растрескивание зависит также от степени холодной деформации алюминиевомагниевого сплава. [47]

В работе [313] отмечается перспективность исследования покрытий из алюминиевомагниевого сплава, обладающего довольно низкой температурой плавления. При последующем окислении могут быть получены тугоплавкие окисные покрытия в системе А12О3 - MgO. Последующие исследования позволили разработать различные технологические варианты х нанесения алю-миниевомагниевых жаростойких покрытий на жаропрочные никелевые, кобальтовые или железные сплавы. [48]

Решетки для аппаратов этого типа иногда изготовляются и алюминиевомагниевого сплава марок АМг5В и АМгбТ, содержащего-до 7 % магния. Развальцовка в этой решетке трубок, изготовленных также из алюминиевых сплавов, может вызвать местный наклеп металла. Последующий длительный нагрев металла решетки в процессе эксплуатации может привести к коррозионному растрескиванию. [49]

Проведенные нефтяниками работы в этой области устанавливают достаточную стойкость алюминиевомагниевых сплавов в средах водяного пара, газообразных и жидких углеводородов, содержащих примеси сероводорода, газообразного аммиака, альдегидов, кетонов и других соединений, не имеющих сильно кислого и сильно основного характера. [50]

Многие исследователи отмечают существенное влияние примесей на технологические свойства деформируемых алюминиевомагниевых сплавов, в особенности на пластичность при горячей и холодной обработке давлением. [51]

Вествуд и Брум [274] изучали появление зуба текучести в предварительно деформированных алюминиевомагниевых сплавах, а Смолман, Вил-лиамсон и Ардле [275] - в сплавах алюминия, легированных различными примесями. Они сделали заключение, что зуб текучести такого рода вызван деформационным старением, т.е. торможением дислокаций примесными атомами внедрения. [52]

Несколько отличных результатов добился Намари с сотрудниками [24] при получении алюминиевомагниевых сплавов на жидком алюминиевом катоде. [53]

Влияние содержания магния на механические свойства алюминиевомагниевых сплавов, приготовленных на алюминии мерки А7 ( пунктирные кривые и А7 ( сплошные кривые. Образцы испытаны в литом состоянии ( литье в кокиль. [54]

С увеличением содержания магния до 6 - 8 % в двойных алюминиевомагниевых сплавах в литом состоянии наблюдается повышение прочности. При более высоком содержании магния прочность сплавов заметно понижается. Такое изменение механических свойств хорошо согласуется с изменениями микроструктуры. [55]

Лучшими ( по сравнению с алюминиевомарганцевыми сплавами) механическими свойствами обладают алюминиевомагниевые сплавы. [56]

Изменение коррозионной стойкости алюминиевомагниевых сплавов. [57]

Следовательно, положительное влияние легирующих добавок бериллия, титана и циркония на свойства алюминиевомагниевых сплавов заключается ( наряду с уменьшением окисления сплава в процессе плавки, литья и термической обработки, уменьшением газовой пористости и измельчением зерна) также и в том, что эти элементы входят в твердый раствор сплава, способствуя дополнительному повышению его механических свойств в результате термической обработки. [58]

Страницы: 1 2 3 4