Дисперсионно-твердеющий сплав

Cтраница 1

Дисперсионно-твердеющие сплавы имеют более стабильные магнитные свойства по сравнению со сталями, закаливающимися на мартенсит, что определяется высокой стабильностью их структуры. [1]

Дисперсионно-твердеющие сплавы хорошо свариваются и паяются, немагнитны, стойки против коррозии во многих средах. [2]

Дисперсионно-твердеющие сплавы на основе меди не обеспечивают работу упругих элементов при температурах выше 150 - 200 С, непригодны для работы в агрессивных средах и условиях тропиков. [3]

Дисперсионно-твердеющие сплавы типа альни имеют при высо кой коэрцитивной силе низкую остаточную магнитную индукцию Повысить ее можно подбором состава сплава и получением магнитной текстуры материала при охлаждении сплава в магнитном поле. Лучшие результаты при магнитной текстуре дает сплав с повышенным содержанием кобальта ( 20 - 25 %) при сниженном содержании никеля ( 11 - 15 %) и алюминия ( 8 - 10 %), который получил название магни - crja / d Co ко. В сплаве магнико в направлении текстуры можно достичь очень высоких свойств: В г Сталь, 11 000 - - 13 500 гаусс ZZ при Яс500 - 650 эрстед. [4]

Особенностью дисперсионно-твердеющих сплавов является повышенное сопротивление микропластическим деформациям, поэтому упругие элементы из этих материалов обладают высокой релаксационной стойкостью. [5]

Деформация дисперсионно-твердеющих сплавов проводится при высоких температурах, поэтому выбор температур деформации производится с учетом происходящих при этих температурах процессов растворения и выделения карбидной фазы. [6]

К дисперсионно-твердеющим сплавам могут быть отнесены все сплавы, фазовые диаграммы которых имеют области ограниченной растворимости. [7]

К дисперсионно-твердеющим сплавам относятся сплавы на основе систем Fe-Ni-Cu - кунифе, Fe-Ni-Cu-Co - кунико, Fe-Co-V - вика-лой, Fe-Co-Mo - комоль, Fe-Cr-Co, подвергающиеся холодной и горячей механической обработке давлением. Их оптимальные магнитные свойства возникают в результате создания мелкодисперсной ( обычно метастабильной или даже неравновесной) структуры, образующейся при выделении избыточной фазы, которая отличается от матрицы намагниченностью насыщения. Как и у мартенситных сталей, высококоэрцитивное состояние этих спларов обусловлено задержкой смещения доменных границ в результате сочетания магнитокристаллической и магнитострикционной анизотропии. [8]

В дисперсионно-твердеющих сплавах в результате избирательного окисления или за счет испарения отдельных компонентов при нагреве в высоком вакууме уменьшается пересыщение твердого раствора и, следовательно, эффект дисперсионного твердения. [9]

У большинства дисперсионно-твердеющих сплавов частицы первоначальных мелкодисперсных выделений, появляющиеся при старении, когерентны матрице и имеют весьма незначительные размеры. [10]

Диаграмма напряжение - деформация.| Диаграмма напряжение - деформация сплава на основе меди при Т - 920 С. [11]

Известно, что дисперсионно-твердеющие сплавы на основе никеля под воздействием медно-серебряного припоя резко ухудшают свои механические свойства. [12]

Спеканием порошков получают дисперсионно-твердеющие сплавы системы Ре-Al - Ni-Co. С в течение 1 - 5 ч; остаточная пористость пРи этом составляет 3 - 7 % и приводит к снижению параметра WVax-Изготовление беспористых порошковых магнитов методом горячего прессования обеспечивает повышение магнитных свойств. [13]

Спеканием порошков получают дисперсионно-твердеющие сплавы системы Fe - А1 - Ni-Со. Спекание магнитов, формованных из шихты этих сплавов, проводят в вакууме при температуре 1200 - 1300 С в течение 1 - 5 ч; остаточная пористость при этом составляет 3 - 7 % и приводит к снижению параметра Wmax Изготовление беспористых порошковых магнитов методом горячего прессования обеспечивает повышение магнитных свойств. [14]

Для широкой группы дисперсионно-твердеющих сплавов изучены основные закономерности структурной трансформации в ходе комбинированных воздействий, а также связи этих изменений с формирующимся комплексом механических и физико-химических свойств. [15]

Страницы: 1 2 3 4